Полимерные расплавленные листовые дисковые фильтры
Дисковый фильтр с листовым фильтром из расплавленного полимера | Напорный дисковый фильтр для полимерной фильтрации
Дисковые фильтры для расплава полимера представляют собой компоненты сверхвысоконапорной фильтрации, специально разработанные для промышленности по производству синтетических волокон, пленок и смол. В сложных условиях экструзии пластмасс эти диски удаляют микроскопические примеси, обугленные частицы и — что наиболее важно — деформируемые гели из расплавленного полимерного потока.
В отличие от стандартных жидкостных фильтров, полимерные диски для фильтрации расплава предназначены для работы в экстремальных реологических условиях. Благодаря размещению этих дисков на центральной оправке производители получают огромную площадь фильтрующей поверхности в компактном корпусе, обеспечивая стабильное качество расплава, защиту последующих фильер и минимизируя термическую деградацию полимера.
Конструкция и особенности полимерного листового дискового фильтра
Наши дисковые фильтры для листьев разработаны с использованием сложной многослойной архитектуры, сочетающей механическую жесткость с высокоточной фильтрацией. Каждый компонент выбран для оптимизации баланса между грязеудерживающей способностью и структурной целостностью в экстремальных условиях.
Для работы при давлении, превышающем 300 бар, наши полимерные листовые диски имеют специальную многокомпонентную конструкцию:
1. Усовершенствованный многослойный фильтрующий материал
В основе диска лежит спеченная сетка из нержавеющей стали или спеченный войлок из металловолокон.
- Высокая точность и производительность: Диффузионно-связанные слои обеспечивают абсолютную микрометровую точность и исключительную долговечность.
- Оптимизированный поток: Такая многослойная структура позволяет осуществлять сверхтонкую фильтрацию без снижения скорости потока, что значительно уменьшает скорость повышения давления (засорения).
- Улучшенная обратная промывка/очистка: Спеченная связь предотвращает миграцию пор, благодаря чему материал очень хорошо поддается ультразвуковой и термической очистке.
2. Интегрированная дренажная и опорная система
Для предотвращения разрушения фильтрующего материала под воздействием высоковязкого расплавленного потока мы используем двухстороннюю опорную конструкцию:
- Слой поддержки сетки: Обеспечивает общую стабильность сетчатого пакета и поддерживает геометрическую целостность фильтрующих пор.
- Перфорированный опорный лист: Внутренняя высокопрочная пластина, выполняющая функцию основного “стержня”, позволяет фильтруемой жидкости свободно проходить через точно спроектированные отверстия, обеспечивая при этом жесткость, необходимую для выдерживания перепада давления до 15 МПа.
3. Варианты специализированных центральных узлов
Центральная ступица является важнейшим элементом соединения между диском и фильтрующим коллектором. Мы предлагаем три различных варианта конструкции ступицы, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования к оборудованию и герметизации:
- Жесткие ступицы: Предназначен для герметизации металлических соединений в трубах высокого давления, где требуется точное расстояние между элементами и нулевое сжатие.
- Полужесткие ступицы: Обеспечьте баланс между жесткостью конструкции и небольшой способностью к плотному прилеганию для улучшения герметизации в стареющих коллекторах.
- Программные хабы: Разработан для применений, требующих превосходной герметичности, где ступица слегка прилегает к поверхности коллектора, чтобы предотвратить обходное скольжение.
Принцип работы полимерного листового дискового фильтра
Полимерный дисковый фильтр с расплавленными полимерами работает по принципу поверхностной фильтрации под давлением.
- Расплавленный полимер поступает в корпус фильтра под контролируемым давлением.
- Расплав течет снаружи внутрь фильтрующих элементов в виде листовых дисков.
- Твердые загрязнения задерживаются на внешней поверхности фильтрующих дисков.
- Очищенный расплав полимера проходит через прецизионный фильтрующий материал и выходит через центральное выходное отверстие.
- Накопившиеся примеси образуют фильтрационный осадок, что со временем улучшает тонкую фильтрацию.
- Когда падение давления достигает заданного значения, систему можно очистить, промыть обратным потоком или заменить, в зависимости от конструкции технологического процесса.
Этот механизм фильтрации под давлением обеспечивает стабильный поток расплава, минимальные колебания давления и высокую эффективность удаления загрязнений даже в условиях высокой вязкости.
Преимущества полимерного листового дискового фильтра
Основные преимущества листовых дисковых фильтров, изготовленных методом прессования расплава полимера.
- Высокая эффективность фильтрации
Большая эффективная площадь фильтрации обеспечивает превосходное удержание загрязнений. - Низкое падение давления
Оптимизированная геометрия дисков снижает сопротивление потоку по сравнению с традиционными сетчатыми фильтрами. - Увеличенный срок службы
Прочные металлические фильтрующие материалы выдерживают высокие температуры, давление и воздействие химических веществ. - Отличная грязеудерживающая способность
Способен выдерживать высокие концентрации примесей в переработанных или наполненных полимерах. - Стабильное качество расплава
Уменьшает количество гелей, черных пятен и нерасплавленных частиц в готовой продукции. - Сокращение времени простоя
Более длительные циклы фильтрации означают меньшее количество остановок и замен фильтрующих элементов. - Настраиваемый дизайн
Совместим с различными типами полимеров, вязкостью и производственными мощностями. - Экономически эффективная эксплуатация
Снижение частоты технического обслуживания и повышение производительности.
Технические характеристики полимерного листового дискового фильтра
| Параметр | Технические данные |
| Фильтрующие материалы | Спеченное металлическое волокно (войлок) или спеченная проволочная сетка |
| Микронный рейтинг | 3 мкм – 100 мкм (абсолютное значение) |
| Максимальное рабочее давление | 31,5 МПа (315 бар / 4500+ фунтов на квадратный дюйм) |
| Максимальное перепадное давление | До 15 МПа (150 бар) |
| Максимальная температура | 400°C (стандарт) / 550°C (высокотемпературный сплав) |
| Материал | SS316L, SS304, Hastelloy C276 |
| Конфигурация диска | Жесткая втулка, мягкая втулка или полужесткая втулка |
| Стандартные диаметры | 6″, 7″, 10″, 12″ (Возможны индивидуальные размеры) |
| Технические характеристики полимерных дисковых фильтров с листовым фильтром | |||||
| Модель | Внешний диаметр (дюймы) | Внешний диаметр (мм) | Внутренний диаметр (мм) | Толщина (мм) | Площадь фильтра (м²)2) |
| PFM-PMLF-6-38.2 | 6 | 152 | 38.2 | 6.5 | 0.032 |
| PFM-PMLF-7-38.2 | 7 | 178 | 38.2 | 6.5 | 0.048 |
| PFM-PMLF-7-47.6 | 7 | 178 | 47.6 | 6.5 | 0.046 |
| PFM-PMLF-7-63.5 | 7 | 178 | 63.5 | 6.5 | 0.044 |
| PFM-PMLF-7-85 | 7 | 178 | 85 | 6.5 | 0.038 |
| PFM-PMLF-10-47.6 | 10 | 254 | 47.6 | 7.2 | 0.082 |
| PFM-PMLF-10-85 | 10 | 254 | 85 | 6.5 | 0.08 |
| PFM-PMLF-12-63.5 | 12 | 305 | 63.5 | 6.5 | 0.13 |
| PFM-PMLF-12-85 | 12 | 305 | 85 | 6.5 | 0.12 |
| PFM-PMLF-12-85 | 12 | 305 | 85 | 7 | 0.12 |
| PFM-PMLF-12-85 | 12 | 305 | 85 | 7.5 | 0.12 |
Применение полимерных листовых дисковых фильтров
Полимерные листовые дисковые фильтры необходимы для:
- Производство синтетического волокна: Производство волокон ПЭТ, ПА6, ПА66 и ПП (ПОЙ, ФДЙ, штапельное волокно).
- Экструзия пленки: Высококачественные оптические пленки, упаковочные пленки из БОПП и БОПЭТ.
- Производство полимеров: Непрерывная фильтрация на полимеризационных установках для гранулирования смолы.
- Передовые технологии переработки отходов: Тонкая фильтрация переработанного ПЭТ (рПЭТ) для удаления остаточных загрязнений и повышения чистоты расплава.
- Производство мастербатчей: Обеспечение равномерного распределения пигментов и удаление агломератов в высококонцентрированных добавках.
Запросить ценовое предложение
* обозначает обязательные поля