Filtres à disques polymères fondus
Filtre à disques à feuilles pour polymères fondus | Filtre à disques à feuilles sous pression pour la filtration des polymères
Les filtres à disques pour polymères fondus sont des composants de filtration à ultra-haute pression spécialement conçus pour les industries de production de fibres synthétiques, de films et de résines. Dans l'environnement exigeant de l'extrusion de plastique, ces disques éliminent les impuretés microscopiques, les particules carbonisées et, surtout, les gels déformables du flux de polymère fondu.
Contrairement aux filtres à liquide classiques, les disques de filtration pour polymères fondus sont conçus pour fonctionner dans des conditions rhéologiques extrêmes. En empilant ces disques sur un mandrin central, les fabricants obtiennent une surface de filtration massive dans un boîtier compact, garantissant ainsi une qualité de fusion constante, protégeant les filières en aval et minimisant la dégradation thermique du polymère.
Caractéristiques structurelles et de conception d'un filtre à disque polymère fondu
Nos filtres à disques pour feuilles sont conçus selon une architecture multicouche sophistiquée, alliant rigidité mécanique et filtration de haute précision. Chaque composant est sélectionné pour optimiser l'équilibre entre capacité de rétention des impuretés et intégrité structurelle dans des conditions extrêmes.
Pour résister à des pressions supérieures à 300 bars, nos disques à feuilles de polymère fondu sont dotés d'une architecture multicomposante spécialisée :
1. Médias de filtration multicouches avancés
Le noyau du disque est constitué d'un treillis métallique fritté en acier inoxydable ou d'un feutre de fibres métalliques frittées.
- Performances de précision : Les couches liées par diffusion offrent des valeurs absolues en microns et une durabilité exceptionnelle.
- Flux optimisé : Cette structure multicouche permet une filtration ultra-fine sans sacrifier la vitesse d'écoulement, réduisant considérablement le taux d'augmentation de la pression (colmatage).
- Nettoyage/lavage à contre-courant amélioré : La liaison frittée empêche la migration des pores, ce qui rend le matériau très réactif au nettoyage par ultrasons et thermique.
2. Système intégré de drainage et de support
Pour éviter que le média filtrant ne s'affaisse sous l'effet d'un écoulement de matière fondue à haute viscosité, nous intégrons une structure à double support :
- Couche de support de maillage : Assure la stabilité globale du garnissage en maille et maintient l'intégrité géométrique des pores de filtration.
- Feuille de support perforée : Une plaque interne à haute résistance qui fait office de “ colonne vertébrale ” principale. Elle permet au fluide filtré de passer librement à travers des ouvertures conçues avec précision tout en fournissant la rigidité nécessaire pour résister à des pressions différentielles allant jusqu'à 15 MPa.
3. Options de hub central spécialisé
Le moyeu central constitue l'interface essentielle entre le disque et le collecteur de filtre. Nous proposons trois modèles de moyeu distincts pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de matériel et d'étanchéité :
- Moyeux rigides : Conçu pour l'étanchéité métal sur métal dans les empilements haute pression où un espacement précis et une compression nulle sont requis.
- Moyeux semi-rigides : Assurer un équilibre entre rigidité structurelle et légère capacité d'assise pour une meilleure étanchéité des collecteurs vieillissants.
- Moyeux souples : Conçu pour les applications exigeant des performances d'étanchéité supérieures, où le moyeu épouse légèrement la surface du collecteur pour empêcher les fuites.
Principe de fonctionnement d'un filtre à disques à feuilles polymères fondues
Le filtre à disque à feuilles polymères fondues fonctionne selon le principe de la filtration de surface sous pression.
- Le polymère fondu pénètre dans le boîtier du filtre sous pression contrôlée.
- La matière fondue s'écoule de l'extérieur vers l'intérieur des éléments filtrants à disque foliaire.
- Les contaminants solides sont retenus sur la surface extérieure des disques filtrants.
- Le polymère fondu propre traverse le média filtrant de précision et sort par la sortie centrale.
- Les impuretés accumulées forment un gâteau de filtration, améliorant ainsi la filtration fine au fil du temps.
- Lorsque la chute de pression atteint une valeur prédéfinie, le système peut être nettoyé, rincé à contre-courant ou remplacé, selon la conception du procédé.
Ce mécanisme de filtration sous pression à feuilles assure un flux de fusion stable, une fluctuation de pression minimale et une efficacité d'élimination des contaminants élevée, même dans des conditions de viscosité élevée.
Avantages du filtre à disques à feuilles polymères fondues
Principaux avantages des filtres à disques à feuilles à pression de fusion polymère
- Haute efficacité de filtration
La grande surface de filtration effective assure une excellente rétention des contaminants. - Faible chute de pression
La géométrie optimisée du disque réduit la résistance à l'écoulement par rapport aux filtres traditionnels. - Durée de vie prolongée
Les médias filtrants métalliques robustes résistent aux hautes températures, à la pression et à l'exposition aux produits chimiques. - Excellente capacité de rétention des impuretés
Capable de traiter des charges d'impuretés élevées dans les polymères recyclés ou chargés. - Qualité de fusion stable
Réduit les gels, les points noirs et les particules non fondues dans les produits finaux. - Temps d'arrêt réduit
Des cycles de filtration plus longs signifient moins d'arrêts et de changements de filtres. - Conception personnalisable
Compatible avec différents types de polymères, viscosités et capacités de production. - Opération rentable
Réduction de la fréquence de maintenance et amélioration du rendement de production.
Spécifications du filtre à disque à feuilles polymères fondues
| Paramètre | Données techniques |
| média filtrant | Feutre en fibre métallique frittée ou treillis métallique fritté |
| Indice de micronisation | 3 µm à 100 µm (absolu) |
| Pression de service maximale | 31,5 MPa (315 bars / 4 500+ PSI) |
| Pression différentielle maximale | Jusqu'à 15 MPa (150 bar) |
| Température maximale | 400 °C (standard) / 550 °C (alliage haute température) |
| Matériel | SS316L, SS304, Hastelloy C276 |
| Configuration du disque | Moyeu dur, moyeu souple ou moyeu semi-dur |
| Diamètres standard | 6″, 7″, 10″, 12″ (Tailles personnalisées disponibles) |
| Spécifications des filtres à disques à feuilles polymères | |||||
| Modèle | OD (pouces) | Diamètre extérieur (mm) | DI (mm) | Épaisseur (mm) | Surface de filtration (m²)2) |
| PFM-PMLF-6-38.2 | 6 | 152 | 38.2 | 6.5 | 0.032 |
| PFM-PMLF-7-38.2 | 7 | 178 | 38.2 | 6.5 | 0.048 |
| PFM-PMLF-7-47.6 | 7 | 178 | 47.6 | 6.5 | 0.046 |
| PFM-PMLF-7-63.5 | 7 | 178 | 63.5 | 6.5 | 0.044 |
| PFM-PMLF-7-85 | 7 | 178 | 85 | 6.5 | 0.038 |
| PFM-PMLF-10-47.6 | 10 | 254 | 47.6 | 7.2 | 0.082 |
| PFM-PMLF-10-85 | 10 | 254 | 85 | 6.5 | 0.08 |
| PFM-PMLF-12-63.5 | 12 | 305 | 63.5 | 6.5 | 0.13 |
| PFM-PMLF-12-85 | 12 | 305 | 85 | 6.5 | 0.12 |
| PFM-PMLF-12-85 | 12 | 305 | 85 | 7 | 0.12 |
| PFM-PMLF-12-85 | 12 | 305 | 85 | 7.5 | 0.12 |
Applications des filtres à disques à feuilles polymères fondues
Les filtres à disques à feuilles polymères fondues sont essentiels pour :
- Filage des fibres synthétiques : Production de fibres PET, PA6, PA66 et PP (POY, FDY, fibres discontinues).
- Extrusion de film : Films optiques de haute qualité, films d'emballage BOPP et BOPET.
- Fabrication de polymères : Filtration continue dans les usines de polymérisation pour la granulation de résine.
- Recyclage avancé : Filtration fine du PET recyclé (rPET) pour éliminer les contaminants résiduels et améliorer la pureté de la matière fondue.
- Production de mélanges-maîtres : Assurer la dispersion des pigments et éliminer les agglomérats dans les additifs à forte concentration.
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