Feutre de fibres frittées FeCrAl
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Feutre de fibres frittées FeCrAl — Feutre métallique haute température et haute durabilité pour applications de filtration et thermiques
Le feutre de fibres frittées FeCrAl est un milieu métallique poreux multicouche, fabriqué à partir de fibres d'alliage fer-chrome-aluminium (FeCrAl) de taille micrométrique. Ces fibres sont assemblées en une natte non tissée contrôlée, puis empilées en couches graduées selon les besoins. Elles sont ensuite liées par diffusion grâce à un frittage sous vide à haute température, formant ainsi un réseau poreux tridimensionnel mécaniquement robuste. Le gradient de porosité ainsi obtenu et les liaisons frittées confèrent au feutre une excellente filtration, une grande capacité de rétention des impuretés et une stabilité exceptionnelle en environnements corrosifs et à haute température.
Avantages du feutre de fibres frittées FeCrAl
- Stabilité exceptionnelle à haute température : Les alliages FeCrAl conservent leur intégrité structurelle et leur résistance à l'oxydation à des températures de service élevées, ce qui les rend adaptés aux environnements de four, de chaudière et d'échappement.
- Excellente résistance aux chocs thermiques : Le réseau fritté tolère mieux les variations rapides de température que de nombreuses autres solutions, contribuant ainsi à prévenir les fissures ou les défaillances catastrophiques lors des cycles thermiques.
- Capacité de rétention des impuretés et filtration en profondeur supérieures : Les constructions multicouches (graduées) capturent les particules dans tout le volume du matériau plutôt qu'en surface seulement, prolongeant ainsi considérablement les intervalles de service.
- Robustesse chimique : Bonne résistance à de nombreux gaz corrosifs et à l'oxydation à haute température (l'Al de l'alliage forme une couche d'oxyde stable qui protège la fibre).
- Régénérable et longue durée de vie : La structure métallique permet un nettoyage répété (rétro-impulsionnel, ultrasonique, solvant/produit chimique selon le cas) et une réutilisation, réduisant ainsi le coût du cycle de vie.
Spécifications du feutre de fibres frittées FeCrAl
- Matériel: Alliage FeCrAl (par exemple, 0Cr27Al7Mo2)
- Porosité: 70–85%
- Température de fonctionnement : ≤1300°C
| Composition chimique des feutres de fibres frittées FeCrAl | ||||||||
| Cr | C | Fe | Mn | Si | Al | S | P | Cu |
| 19,0–22,0 | ≤ 0,04 | Résiduel | ≤ 0,04 | ≤ 0,60 | 5.0–6.2 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | ≤ 0,12 |
| Feutres de fibres frittées FeCrAl : spécifications et performances | |||||||||||||
| Article | Précision de filtration μm | Pression de point de bouillonnement | Perméabilité | Porosité | Capacité de rétention des saletés | Épaisseur | Force de rupture | ||||||
| (C) | (Pennsylvanie) | L/(min.dm2) | (%) | (mg/cm2) | (mm) | (MPa) | |||||||
| Valeur fondamentale | Déviation | Valeur fondamentale | Déviation | Valeur fondamentale | Déviation | Valeur fondamentale | Déviation | Valeur fondamentale | Déviation | Valeur fondamentale | Déviation | ||
| FeCrAl-1 | 5 | 6800 | 0.1 | 47 | 0.1 | 75 | 0.1 | 5 | 0.1 | 0.3 | 0.1 | 32 | 0.1 |
| FeCrAl-2 | 7 | 5200 | 63 | 76 | 6.5 | 0.3 | 36 | ||||||
| FeCrAl-3 | 10 | 3700 | 105 | 75 | 7.8 | 0.37 | 32 | ||||||
| FeCrAl-4 | 15 | 2450 | 205 | 79 | 8.6 | 0.4 | 23 | ||||||
| FeCrAl-5 | 20 | 1900 | 280 | 80 | 15.5 | 0.48 | 23 | ||||||
| FeCrAl-6 | 25 | 1550 | 355 | 80 | 19 | 0.62 | 20 | ||||||
| FeCrAl-7 | 30 | 1200 | 520 | 80 | 26 | 0.63 | 23 | ||||||
| FeCrAl-8 | 40 | 950 | 670 | 78 | 29 | 0.68 | 26 | ||||||
| FeCrAl-9 | 60 | 630 | 1300 | 85 | 36 | 0.62 | 28 | ||||||
Applications du feutre de fibres frittées FeCrAl
- Systèmes de combustion et de brûleurs industriels : comme inserts de brûleur, stabilisateurs de flamme et systèmes de filtration de l'air de combustion.
- Purification des gaz d'échappement et post-traitement des véhicules : substrats ou préfiltres pour systèmes d'échappement diesel/gaz et applications d'émission Euro-stage.
- Collecte des poussières à haute température : Aciéries, cimenteries, filtration pour l'incinération de la biomasse et des déchets.
- Filtration par procédé chimique : flux de gaz chauds et corrosifs et étapes de protection ou de récupération du catalyseur.
- Procédés de fabrication du polysilicium et des semi-conducteurs : Filtration de gaz de haute pureté à haute température pour des procédés chimiques spéciaux.
- Préfiltration du traitement de l'eau et protection par osmose inverse : comme préfiltres robustes pour le prétraitement de l'eau de mer ou de l'eau saumâtre en cas de charges thermiques ou chimiques.
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