Packs de tamis d'extrudeuse soudés
Filtres d'extrusion soudés | Filtres soudés par points
Les filtres à tamis soudés pour extrudeuses (également appelés filtres soudés par points) sont des ensembles filtrants multicouches utilisés dans les procédés d'extrusion de plastique et de filtration de polymères. Ils sont constitués de 2 à 6 (voire plus) couches de tamis métalliques assemblées de façon permanente par soudage par points ou par résistance sur le pourtour extérieur et souvent en plusieurs points sur la surface du tamis.
Les filtres d'extrusion soudés sont des filtres multicouches soudés par points sur leur pourtour ou à des points stratégiques, formant ainsi une structure rigide et homogène. Conçus pour assurer une filtration haute résistance, stable et fiable lors des procédés d'extrusion de polymères et de plastiques, ces filtres sont généralement composés de plusieurs couches de treillis métallique tissé, agencées selon différentes configurations (monocouche, bicouche ou multicouches) afin d'obtenir une efficacité de filtration précise et une durabilité mécanique accrue.
Conçus pour la filtration de polymères fondus, l'extrusion de films soufflés, l'extrusion de feuilles, la production de mélanges-maîtres et le compoundage, les filtres soudés pour extrudeuses contribuent à assurer un flux de matière uniforme, une pureté de produit améliorée et une durée de vie prolongée des équipements.
Avantages des filtres d'extrusion soudés
- Haute résistance structurelle
Le soudage par points fixe fermement toutes les couches en place, empêchant le déplacement ou la déformation du maillage dans des environnements d'extrusion à haute pression et à haute température. - Filtration stable et uniforme
La construction multicouche du maillage assure une précision de filtration constante, éliminant efficacement les contaminants, les gels et les impuretés des polymères fondus. - Résistance à la pression améliorée
Le soudage renforce la résistance aux variations de pression soudaines, assurant ainsi une filtration stable sans rupture ni déformation. - Durée de vie prolongée
La structure renforcée réduit l'usure et le déplacement du maillage, minimisant ainsi la fréquence de remplacement et diminuant les coûts d'exploitation à long terme. - Combinaisons de calques personnalisables
Prise en charge de différents nombres de mailles, structures de couches (simple → multicouche) et formes personnalisées pour s'adapter à divers équipements d'extrusion. - Qualité des produits améliorée
Contribue à maintenir un flux de fusion uniforme, assurant ainsi de meilleures surfaces de film, une épaisseur de feuille constante et une qualité globale du produit améliorée.
Spécifications des ensembles de tamis soudés pour extrudeuses
▪ Matériaux disponibles
- Acier inoxydable (304, 316, 316L)
- Acier au carbone
- Alliages de nickel (Inconel, Monel, Hastelloy)
- maille de laiton ou de cuivre
- Maille extra fine à tissage néerlandais pour une filtration de précision
Large choix de métaux pour répondre à différents besoins de filtration et environnements de traitement. Les options incluent l'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages de cuivre et les alliages de nickel haute performance pour les polymères fondus à haute température ou corrosifs.
▪ Options de maillage
- Maille à armure toile
- Maille à tissage sergé
- Maille tissée néerlandaise
- Combinaisons multicouches (2 à 12 couches)
Différents types de tissage permettent un contrôle précis de la finesse de filtration, du débit et de la résistance mécanique. Les tissages toile, sergé et hollandais peuvent être combinés en couches multiples pour des performances accrues.
▪ Méthodes de soudage
- Soudage par points
- Soudage périmétrique
- Soudage par points
- Modèles de soudure personnalisés
Différents styles de soudage garantissent la stabilité structurelle sous haute pression. Le soudage par points, le soudage périphérique et les motifs de soudage personnalisés empêchent le déplacement du treillis et améliorent la durabilité lors de l'extrusion continue.
▪ Formes courantes
- Circulaire (le plus courant)
- Rectangulaire
- Ovale
- En forme de rein
- Géométries personnalisées par dessin
Les filtres soudés des extrudeuses sont généralement ronds ou en forme de rein. Les filtres ronds sont utilisés individuellement et leur remplacement nécessite l'arrêt du processus d'extrusion. Les filtres en forme de rein sont montés sur une roue de changement automatique qui avance en cas de colmatage ou de montée en pression, permettant ainsi un fonctionnement continu pendant le remplacement des filtres usagés sans interrompre le flux de matière fondue.
▪ Plage de nombre de mailles
- De 4 à 400 mailles
- Empilements multicouches tels que mailles 20/40/80, mailles 10/20/40/80, mailles 40/100/325, etc.
Une large gamme de mailles, allant de 4 mesh (gros) à 400 mesh (ultra-fin), permet d'atteindre différents niveaux de filtration, de l'élimination de base des contaminants à la purification précise des particules fondues. Des empilements multicouches peuvent être configurés pour une filtration progressive.
▪ Gamme de diamètres et de tailles
- De 10 mm à 1 200 mm (options personnalisées disponibles)
Tailles standard de 10 mm à 1 200 mm, avec prise en charge complète des diamètres et tolérances personnalisés. Convient aux systèmes de remplacement manuel d'écrans et aux systèmes de changement d'écrans automatisés.
▪ Indices de filtration
- De 5 à 500 microns selon la configuration de la maille
Niveaux de filtration de 5 à 500 microns, selon le type de maille et la configuration des couches. Idéal pour éliminer les gels, les granulés non fondus, les fragments métalliques et les fines impuretés des polymères fondus.
Applications des filtres soudés pour extrudeuses
Les filtres soudés pour extrudeuses sont largement utilisés dans de nombreuses industries d'extrusion et de transformation des polymères, notamment lorsque la filtration précise de la matière fondue et la stabilité du flux sont requises.
▪ Extrusion de polymères et de plastiques
- Extrusion de film soufflé
- Extrusion de film de coulée
- Extrusion de feuilles
- Extrusion de tubes et de profilés
- Préfiltration pour moulage par injection
▪ Mélanges-maîtres et préparations magistrales
- filtration du mélange-maître de couleur
- production de mélanges-maîtres de remplissage
- Procédés de dispersion additive
▪ Transformation du caoutchouc et du silicone
- Extrusion de silicone
- production de feuilles de caoutchouc
▪ Industries chimiques et pétrochimiques
- Filtration de fluides à haute viscosité
- Filtration de résine et de produits chimiques fondus
▪ Transformation des aliments et des produits pharmaceutiques
- Filtration de précision de matériaux visqueux
- Élimination des contaminants lors des procédés thermiques
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