Filtres à disque à pression
Éléments filtrants haute performance à feuilles sous pression | Feuilles filtrantes en acier inoxydable
Les éléments filtrants à lames sous pression sont les composants de filtration essentiels des systèmes de filtration à lames sous pression verticaux et horizontaux (VPLF et HPLF). Ces lames filtrantes réutilisables à haute capacité sont conçues pour une séparation solide-liquide efficace dans les environnements industriels exigeants où des débits élevés et une évacuation fiable du gâteau de filtration sont primordiaux.
Couramment utilisées dans les industries des huiles alimentaires, chimiques et pétrochimiques, nos feuilles filtrantes sont conçues pour remplacer ou moderniser les systèmes de filtration de type Niagara existants. Elles constituent une alternative robuste et durable aux médias filtrants jetables, offrant une surface de filtration effective plus importante dans un format compact.
Caractéristiques structurelles et de conception d'un filtre à disques à pression
Nos lames de suspension à pression sont conçues pour une durabilité et une précision optimales. Une lame de suspension haute performance standard se compose de :
- Le pack de maille à 5 couches :
- Couches de filtration (2 extérieures) : Maille tissée néerlandaise spécialisée (généralement 24×110 ou 60×60) conçue pour supporter le gâteau de filtration tout en permettant une perméabilité maximale au liquide.
- Couches de support (2 au milieu) : maille grossière qui empêche les fines couches de filtration de se déformer dans la chambre de drainage.
- Couche de drainage (1 Centre) : Un maillage interne robuste et surdimensionné (par exemple, un maillage 4×4) qui fournit un large canal pour que le liquide filtré puisse se diriger vers la buse de décharge.
- Le cadre extérieur : un profilé en C rigide (acier inoxydable 304/316) qui encapsule les couches de treillis. Les cadres sont fixés par rivetage haute résistance ou soudage TIG continu afin d’empêcher tout décollement des bords et de garantir une planéité parfaite du vantail.
- Buse de refoulement : Les cols de sortie usinés avec précision avec doubles rainures pour joints toriques (Viton/EPDM) assurent une connexion étanche 100% au collecteur central.
Principe de fonctionnement d'un filtre à disques à pression
Le fonctionnement d'un filtre à feuilles sous pression suit un processus cyclique à haut rendement :
- Pré-revêtement : Un mélange de liquide de traitement et d'adjuvant de filtration (terre de diatomées ou perlite) circule à travers les feuilles. Ceci forme une couche de pré-couche sur le treillis, qui constitue la barrière de filtration primaire.
- Phase de filtration : La suspension est pompée dans la cuve. Sous pression (jusqu'à 0,6 MPa), le liquide est forcé à travers les couches de gâteau et de tamis, dans la chambre de drainage interne, puis évacué par le collecteur. Les particules solides sont retenues à la surface des feuilles, formant progressivement un gâteau de filtration uniforme.
- Séchage du gâteau : Une fois le cycle de filtration terminé, de l'air comprimé ou de la vapeur est utilisé pour expulser le liquide restant du gâteau, réduisant ainsi les pertes de produit et préparant le gâteau pour le déchargement.
- Décharge du gâteau : Pour l'évacuation à sec, un vibreur pneumatique sur le collecteur est activé, secouant les feuilles et provoquant le détachement du gâteau qui tombe dans la trémie. Pour l'évacuation par voie humide, des buses de lavage internes éliminent le gâteau des feuilles.
Avantages du filtre à disques à lames sous pression
- Grande surface de filtration : Les configurations multi-disques/feuilles offrent une surface nettement supérieure à celle des sacs ou cartouches standard.
- Réutilisation et durabilité : Fabriquées en acier inoxydable 100%, ces feuilles sont lavables et réutilisables pendant des années, éliminant ainsi les coûts et les déchets liés aux filtres jetables.
- Résistance mécanique supérieure : Conçu pour résister aux contraintes répétitives du déchargement du gâteau assisté par vibration sans déchirure du maillage.
- Qualité constante du filtrat : La structure interne rigide assure un pré-revêtement uniforme, ce qui permet d'obtenir un filtrat limpide sans aucun contournement.
- Résistance à la corrosion et à la chaleur : Disponible en 304L, 316L et alliages spéciaux pour le traitement acide ou à haute température.
Spécifications du filtre à disques à pression
| Paramètre | Données techniques |
| Matériau de construction | SS304, SS316, SS316L, 904L, Duplex 2205 |
| Indice de filtration | 20 µm à 200 µm (maille standard 5 couches 24×110) |
| Pression de service maximale | 0,6 MPa (6 bar / 87 PSI) |
| Température de fonctionnement. | Jusqu'à 250 °C (selon le matériau du joint) |
| Options de forme | Rectangulaire (horizontal), circulaire/en forme de feuille (vertical) |
| Tailles standard | Dimensions disponibles : 30″, 36″, 48″, 60″ ou sur mesure |
| Conception de maille | Configurations à 3, 5 ou 7 couches |
| Spécifications de l'élément filtrant standard à disque rectangulaire | |||
Modèle | Hauteur (mm) | Largeur (mm) | Surface de filtration (m2) |
| PFM-RLF-92-54 | 920 | 540 | 1 |
| PFM-RLF-92-60 | 920 | 600 | 1.1 |
| PFM-RLF-92-61 | 920 | 610 | 1.12 |
| PFM-RLF-92-62 | 920 | 620 | 1.14 |
| PFM-RLF-125-45 | 1250 | 450 | 1.13 |
| PFM-RLF-125-66 | 1250 | 660 | 1.65 |
| PFM-RLF-125-72 | 1250 | 720 | 1.8 |
| PFM-RLF-125-77 | 1250 | 770 | 1.93 |
| PFM-RLF-135-90 | 1350 | 900 | 2.43 |
| PFM-RLF-135-100 | 1350 | 1000 | 2.7 |
| PFM-RLF-150-100 | 1500 | 1000 | 3 |
| PFM-RLF-150-120 | 1500 | 1200 | 3.6 |
| PFM-RLF-165-120 | 1650 | 1200 | 3.96 |
| PFM-RLF-165-140 | 1650 | 1400 | 4.62 |
| Spécifications de l'élément filtrant standard à disque à feuilles circulaires | ||
Modèle | Diamètre extérieur (mm) | Surface de filtration (m2) |
| PFM-CLF-600 | 600 | 0.28 |
| PFM-CLF-800 | 800 | 0.5 |
| PFM-CLF-1000 | 1000 | 0.79 |
| PFM-CLF-1200 | 1200 | 1.13 |
| PFM-CLF-1600 | 1600 | 2.01 |
| PFM-CLF-1800 | 1800 | 2.54 |
| PFM-CLF-2000 | 2000 | 3.14 |
Applications des filtres à disques à pression
Les filtres à feuilles sous pression constituent la norme industrielle pour :
- Industrie des huiles comestibles : Huile de blanchiment, hivernage (déparaffinage), désodorisation et polissage du pétrole brut.
- Industrie chimique : Récupération de catalyseurs à base de métaux précieux, filtration du soufre, des sels organiques et filtration sur résine.
- Nourriture et boissons : Clarification du sirop de sucre (jus épais), glucose, maltose et polissage du jus de fruits.
- Pétrochimie : Additifs pour huiles lubrifiantes, recyclage des huiles usagées et filtration des biocarburants.
- Traitement des eaux usées : Filtration de la saumure et déshydratation des boues industrielles.
Industrie des huiles comestibles
Transformation des aliments et des boissons
Industrie chimique
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