Filtres cylindriques à mailles frittées
Filtres cylindriques à mailles frittées | Cartouches filtrantes à mailles frittées
Les filtres cylindriques à mailles frittées sont des éléments filtrants haute performance fabriqués par un procédé de brasage par diffusion. Plusieurs couches de treillis métallique en acier inoxydable tissé avec précision sont empilées selon une séquence spécifique et fusionnées sous haute température et pression dans un four sous vide ou sous atmosphère contrôlée. Il en résulte une structure métallique monolithique et poreuse où les couches sont liées métallurgiquement de façon permanente, éliminant ainsi tout risque de délamination. Le filtre ainsi obtenu intègre une couche superficielle protectrice, une ou plusieurs couches de contrôle de précision et une couche de support structurelle en une seule entité rigide, offrant une combinaison optimale de rétention en surface et de capacité de filtration en profondeur.
Avantages des filtres cylindriques à mailles frittées
- Rapport résistance/poids élevé : Offre des performances robustes dans un composant relativement léger.
- Structure poreuse permanente : La taille des pores reste stable et ne migrera ni ne changera dans des conditions normales d'utilisation.
- Idéal pour les applications de haute pureté : Sa surface inerte et nettoyable est idéale pour les procédés pharmaceutiques, alimentaires et de fabrication de semi-conducteurs.
- Longue durée de vie opérationnelle : Résiste à des cycles de nettoyage répétés, offrant un faible coût total de possession.
Spécifications des filtres cylindriques à mailles frittées
- Matériau standard : L'acier inoxydable AISI 316L est la référence du secteur grâce à son excellente résistance générale à la corrosion.
- Alliages alternatifs : AISI 304, Duplex (2205, 2507), Super Duplex, Hastelloy (C276, B2), Monel, Inconel.
- Structure typique en couches : Généralement configurés en composites à 3, 5 ou 7 couches. Combinaisons fréquentes :
- Couche protectrice : Un tissage hollandais grossier ou un tissage uni pour la capture initiale et la protection du support.
- Couche(s) de contrôle : Une ou plusieurs couches de tissu fin à armure hollandaise ou à armure sergée pour la filtration absolue primaire.
- Couche de support : Une toile épaisse et grossière assurant une résistance mécanique fondamentale.
- Indice de filtration : 1 micron à 200 microns (absolu, généralement basé sur le test du point de bulle).
- Épaisseur de paroi standard : Des valeurs allant de 1,0 mm à 3,5 mm, offrant une profondeur de piégeage des contaminants.
- Plage de températures de fonctionnement : Service continu jusqu'à 600 °C pour l'acier 316L ; les limites spécifiques varient selon l'alliage.
- Dimensions standard : Diamètres extérieurs de 15 mm à 500 mm ; longueurs de 20 mm à 1500 mm. Possibilité de dimensions sur mesure.
- Raccordements et étanchéité des extrémités : Les interfaces industrielles standard comprennent les raccords DIN 226/222 avec gorges pour joints toriques, les brides ANSI/ASA, les filetages NPT/BSP mâles/femelles et les extrémités préparées pour le soudage. L'étanchéité est généralement assurée par des joints toriques en élastomère (Viton, EPDM) ou par des joints métal-métal.
Applications des filtres cylindriques à mailles frittées
- Filtration de polymères fondus : Essentiel pour la protection des filières dans la production de fibres, des filtres dans les extrudeuses et des pompes à engrenages.
- Filtration des gaz à haute température : Utilisé dans les conduites de gaz de procédé, les entrées de lits fluidisés, la protection des compresseurs et les systèmes de récupération des gaz de ventilation.
- Traitement chimique et pétrochimique : Filtration des acides agressifs, des alcalis, des solvants et récupération des boues catalytiques.
- Systèmes hydrauliques et d'alimentation en carburant : Filtres de polissage final haute pression pour machines critiques et applications aérospatiales.
- Industrie pharmaceutique et biotechnologique : Mise à l'air libre stérile des réservoirs, filtration des gaz de procédé et purification des fluides de procédé.
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