Feutre en fibre frittée d'acier inoxydable
Feutre de fibres frittées en acier inoxydable | Média filtrant métallique à haute porosité
Le feutre de fibres frittées en acier inoxydable est fabriqué à partir de fibres ultrafines d'acier inoxydable (généralement SUS 304 ou SUS 316L) non tissées, laminées puis liées par diffusion par frittage sous vide à haute température. On obtient ainsi une structure poreuse tridimensionnelle réticulée, caractérisée par une résistance élevée, une distribution uniforme des pores et une excellente perméabilité.
Comparé aux treillis métalliques tissés traditionnels, ce matériau surmonte les inconvénients tels que le colmatage ou les dommages faciles, et pour les papiers/tissus filtrants, la faiblesse dans les milieux à haute température, à haute pression ou corrosifs.
Cela fait du feutre de fibres frittées en acier inoxydable un média filtrant idéal pour les applications industrielles exigeantes de filtration et de séparation.
Avantages du feutre de fibres frittées en acier inoxydable
- Porosité élevée (généralement autour de 75 %–85 %) permettant un débit important et une faible perte de charge.
- Distribution uniforme de la taille des pores, permettant une filtration fiable et une capacité de rétention des impuretés élevée (filtration en profondeur).
- Excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, et performances stables dans des conditions de température (résistance jusqu'à ~1000 °C dans certains cas) et de pression élevées.
- Bonne résistance mécanique et intégrité structurelle ; peut être soudé ou usiné en formes complexes (plaques, disques, tubes, cartouches).
- Réutilisable et nettoyable : peut être lavé à contre-courant, nettoyé par impulsions ou régénéré d'une autre manière, offrant une durée de vie plus longue que les médias filtrants conventionnels.
Spécifications du feutre de fibres frittées en acier inoxydable
- Matériau : Fibre d'acier inoxydable (par exemple, SUS 304, SUS 316L)
- Porosité : ~75 %–78 % dans de nombreuses qualités standard.
- Épaisseur : Typiquement de 0,3 mm à 0,68 mm en feuille.
- Calibre de filtration (µm) : en fonction du diamètre de la fibre et des paramètres de frittage/collage — par exemple, le modèle SSSFP5 est classé ~4,0-6,0 µm, le SSSFP40 >35,0-45,0 µm.
- La perméabilité à l'air, le point de bulle et la capacité de rétention des impuretés varient selon la qualité (voir la fiche technique du fabricant).
| Spécifications du feutre de fibres frittées en acier inoxydable | |||||||||||||
| Mode | Évaluation du filtre | Pression du point de bulle | Perméabilité à l'air | Porosité | Capacité de rétention des saletés | Épaisseur | Briser la ténacité | ||||||
| μm(c) | (Pennsylvanie) | L/(min·j m2) | (%) | (mg/cm2) | (mm) | (mm) | |||||||
| basique | déviation | basique | déviation | basique | déviation | basique | déviation | basique | déviation | basique | déviation | ||
| PFM-SSSFP5 | 4.0-6.0 | 6800 | ±10% | 47 | ±20% | 75 | ±10% | 2.5 | ±20% | 0.3 | ±10% | 32 | ±20% |
| PFM-SSSFP7 | >6.0-8.0 | 5200 | 63 | 76 | 3.8 | 0.3 | 36 | ||||||
| PFM-SSSFP10 | >8.0-13.0 | 3700 | 105 | 75 | 4 | 0.37 | 32 | ||||||
| PFM-SSSFP15 | >13,0-18,0 | 2450 | 205 | 79 | 6.8 | 0.4 | 23 | ||||||
| PFM-SSSFP20 | >18,0-23,0 | 1900 | 280 | 80 | 11.5 | 0.48 | 23 | ||||||
| PFM-SSSFP25 | >23,0-28,0 | 1550 | 355 | 80 | 18 | 0.62 | 20 | ||||||
| PFM-SSSFP30 | >28,0-35,0 | 1200 | 520 | 80 | 22 | 0.63 | 23 | ||||||
| PFM-SSSFP40 | >35,0-45,0 | 950 | 670 | 78 | 32 | 0.68 | 26 | ||||||
Applications du feutre de fibres frittées en acier inoxydable
La polyvalence du feutre de fibres frittées en acier inoxydable permet son utilisation dans un large éventail d'industries et de scénarios de filtration :
- Filtration des polymères fondus et purification des résines dans la transformation des matières plastiques.
- Filtration des flux de raffinage, préfiltration pour les systèmes d'ultrafiltration dans les usines pétrochimiques et chimiques.
- Élimination des poussières de gaz à haute température (par exemple, les gaz d'échappement industriels, la filtration des gaz chauds).
- Purification des liquides dans les secteurs pharmaceutique, pétrolier, des boissons et biotechnologique.
- Filtration des huiles hydrauliques et des systèmes de lubrification dans les équipements lourds, l'automobile et l'aérospatiale.
- Supports de médias filtrants, structures porteuses de catalyseurs, couches de diffusion de gaz (GDL) pour systèmes à pile à combustible ou électrochimiques.
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