针织网状除雾器 | 除雾垫

针织网状除雾器 | 针织网状金属丝网除雾垫

编织网除雾器(也称除雾垫)是一种高效的机械分离装置,旨在去除气体或蒸汽流中夹带的液滴和气溶胶。由于其在保护下游设备、提高工艺效率、回收有价值产品以及确保符合环境排放标准方面的卓越性能,该装置在化工、石油天然气、石化炼制和发电等行业得到了广泛应用。.

我们久经行业验证的除雾器设计性能卓越,始终能够有效捕获和去除微米级雾滴,在许多应用中,即使是小至 2 微米的液滴也能高效去除。在实现如此高分离度的同时,还能保持极低的压降,标准垫片的压降通常低于 2.5 毫巴,从而确保节能运行并最大限度地降低相关系统的负载。.

 

针织网状除雾器的结构

针织网状除雾器的结构

编织网除雾器是一个完全组装好的工程模块,设计坚固可靠。它的结构并非仅仅是网垫本身,而是一个完整的机械组件,确保正确安装、在运行载荷下保持结构完整性以及实现最佳的气液流动动力学。标准组件通常包含以下关键部件:

1. 金属/塑料针织网垫
这是组件的功能核心。它是一种三维高孔隙率结构,由细金属丝或塑料丝交织成弹性垫片制成。这种独特的编织方法在高孔隙率(通常>97%)内形成巨大的表面积,从而为液滴撞击和聚结提供必要的曲折路径。材料(例如SS316、PP、PTFE)的选择需考虑其与工艺流程的化学相容性。.

2. 支撑网格(上网格和下网格)
这些是坚固的穿孔或条状网格,夹着网状垫。.

底部网格作为主要的承重平台,安装在容器内的永久支架上。它承受着网状垫的全部重量以及任何积聚的液体。.

上层格栅置于网垫上方,用于固定和稳定网垫,防止其在高气流速度下发生移动或起毛。两层格栅均采用最大开孔面积设计,以最大限度地减少初始压降。.

3. 内部加固(中间支撑杆和横向支撑杆)
为防止网状垫发生弯曲或变形——尤其是在大直径容器或存在较大压差的情况下——内部加入了加固措施。.

中间支撑杆和横向支撑杆巧妙地布置在垫层厚度范围内或支撑网格之间。它们提供关键的内部支撑,保持垫层密度均匀,防止气流发生通道效应,从而避免影响分离效率。.

4.装配硬件(连接杆)
所有组件均通过连接杆(拉杆)牢固地连接成一个便于操作的整体。这些连接杆垂直连接上格栅、内部支柱和下格栅,将网垫压缩至指定厚度,并确保整个组件在搬运和安装过程中保持刚性结构。这样,整个除雾模块即可通过船舶人孔轻松安装或拆卸。.

针织网状除雾器的工作原理

针织网状除雾器的工作原理

当携带液滴的蒸汽流穿过编织丝网除雾器的多层网状结构时,会发生选择性分离过程。由于液滴的惯性远大于蒸汽分子,它们无法跟随气流绕过金属丝。相反,它们会撞击并附着在金属丝的大面积表面上。这些被捕获的液滴在接触时会聚结,逐渐合并成越来越大的液滴团。一旦合并的液滴达到足够大的尺寸,重力就会克服蒸汽阻力和表面粘附力,使它们从网状结构上脱落。蒸汽则继续以最小的阻力通过垫层,最终形成纯净的顶部气流,有效去除液体夹带。.

针织网状除雾器可用材料

材料的选择取决于耐腐蚀性、温度和工艺流体兼容性。.

金属色: 不锈钢(304、316、316L)最为常见。蒙乃尔合金、因科镍合金、哈氏合金和钛等特殊合金则用于氯化物、高温或严重腐蚀环境。.

非金属/聚合物: 聚丙烯 (PP)、聚四氟乙烯 (PTFE) 和聚氯乙烯 (PVC) 用于金属不适用的高腐蚀性化学环境(例如氯碱、强酸)。.

针织网状除雾器的优点

编织金属丝网除雾器通过效率和实用性的最佳平衡提供卓越的性能,为工业分离过程带来明显的优势。.

高效聚结: 通过将细至 3-5 µm 的液滴合并成更大的液滴以便于排出,可实现超过 99% 的去除率。.

低压降: 其高空隙率(>97%)确保最小的流动阻力,通常低于 25 mmWG,从而降低能源成本。.

高容量和高可靠性: 采用坚固耐用、耐腐蚀的结构,可承受高气体流速和变化的负载,使用寿命长。.

易于维护: 垫片可就地清洗或拆卸,最大限度地减少停机时间和运营中断。.

设计灵活性: 形状、尺寸、材料(金属/聚合物)和密度均可完全定制,以满足特定容器和工艺需求。.

经济实惠: 由于初始投资、能源消耗和维护成本低,因此能够以具有竞争力的生命周期成本提供高性能。.

针织网状除雾器规格

1. 网状风格与性能分类

此表按内部网状结构、密度和预期用途对除雾器进行分类。.

网格类型应用程序简介线径堆积密度空隙率表面积分离效率
标准负荷通用型(蒸馏、分离鼓)0.25 – 0.28 毫米144 千克/立方米~ 98.0%约 280 平方米/立方米99.9% @ ≥ 5–10 µm
高效去除细雾(吸收,酸性植物)0.10 – 0.15 毫米192 – 240 千克/立方米~ 97.5%400 – 500 平方米/立方米99.9% @ ≥ 3 µm
高容量污垢处理/粘稠液体/高速0.28 – 0.35 毫米80 – 112 kg/m³> 99.0%150 – 200 平方米/立方米99.9% @ ≥ 10 µm(抗堵塞)
共织(双)超细雾/薄雾(纤维粘合)金属+纤维纱线350 – 600 公斤/立方米低的非常高99.9% @ ≥ 1 µm

2. 物理和尺寸规格

此表定义了结构制造标准、公差和网格细节。.

特征规格详情
垫片厚度标准尺寸:100 毫米(4 英寸)或 150 毫米(6 英寸) <br> 定制:可根据要求提供 25 毫米至 300 毫米的尺寸。.
焊盘配置一体式:用于船舶标识 小于 600 毫米 <br> 分段式:适用于内径 &gt; 600 毫米的容器(分段尺寸适用于 18 英寸/24 英寸人孔)。.
形状选项圆形、矩形、环形(甜甜圈形)、肾形、自定义几何形状。.
施工方法层叠式卷曲金属丝网;层通常以 90° 或 45° 交叉堆叠。.
尺寸公差厚度:± 3 毫米 <br> 直径:+3 毫米至 +25 毫米(超大尺寸,适合压缩配合)。.
网格(支撑)类型顶部和底部开放式网格(焊接在网格上或捕获)。.
网格材料通常与网状合金相匹配(例如,316L 网状物采用 316L 网格)。.
网格尺寸扁钢:25毫米 x 3毫米(标准) <br> 圆棒:直径 6 毫米 <br> 开放区域:&gt; 90% 以最大限度地减少流动阻力。.

3. 材料选择指南

根据操作条件选择材料的快速参考指南。.

材料类别普通等级典型操作限制
不锈钢304、304L、316、316L、321、410S最高温度可达 400°C – 通用化学品/水/油
镍合金蒙乃尔合金 400、因科镍合金 600/625、哈氏合金 C276高温和严重腐蚀(酸、氯化物)
活性金属钛2级极强的海水/氧化酸耐受性
合成材料(塑料)PP(聚丙烯)最高工作温度 80°C – 成本低,耐化学性好
氟聚合物聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(ETFE)最高耐温200°C以上 – 超高化学惰性

4. 运行设计参数

用于工艺计算的关键工程数据。.

范围标准值/范围
设计压降在清洁条件下,通常小于 250 Pa (25 mm WC)。.
最大推荐压降500 Pa (50 毫米 WC) – 建议进行清洁/维护。.
运行速度(K值)标准不锈钢网:0.107 米/秒(0.35 英尺/秒)。.
转弯率通常可高效达到 30% 的设计流量。.

针织网状除雾器的应用

1. 石油和天然气行业

在上游提取、中游运输和下游精炼中,除雾器都是标准设备。.

  • 三相分离器: 安装在油/气/水分离器的气体出口处,以防止原油进入气体管道。.
  • 击倒鼓(KO鼓): 用于在工艺故障或正常运行期间从气流中去除大量液体。.
  • 压缩机吸气鼓: 在气体进入压缩机之前,去除液滴至关重要。液体吸入会导致叶片严重损坏或气缸损坏。.
  • 乙二醇脱水塔: 放置在接触器塔的顶部,以防止昂贵的乙二醇(用于干燥天然气)泄漏到管道中。.
  • 胺类甜味植物: 位于吸收塔和再生塔中,以最大限度地减少胺溶剂损失(化学品携带)。.

2. 石油炼制

炼油厂依靠除雾器来维持分馏过程的效率和安全性。.

  • 真空蒸馏塔: 安装该装置是为了去除柴油中的重质烃液滴和金属(例如沥青或焦炭细粉)。这可以防止下游流化催化裂化(FCC)装置的催化剂受到污染。.
  • 分馏柱: 用于塔顶以防止产品损失并确保蒸馏蒸汽符合纯度规格。.
  • 润滑油精炼厂: 用于溶剂萃取塔中,将溶剂从油中分离出来。.

3. 化学和石油化工加工

  • 蒸发器: 安装此装置是为了防止溶解的固体或沸腾的液体进入冷凝水或蒸汽管路,从而确保蒸馏水或溶剂的纯度。.
  • 吸收柱: 用于防止洗涤液(吸收剂)随处理过的气体一起逸出。.
  • 蒸汽鼓: 在锅炉中,将水滴与蒸汽分离至关重要。干燥蒸汽是防止汽轮机叶片和过热器管受到侵蚀的必要条件。.

4. 烟气脱硫(FGD)及发电

  • 烟气脱硫洗涤器: 在燃煤电厂中,会喷洒石灰石浆来去除二氧化硫。除雾器(通常为双层或人字形/网状组合)会去除浆液雾,以防止下游腐蚀、管道结垢和“烟囱雨”。”
  • 地热发电厂: 蒸汽分离器利用网状垫去除蒸汽中的盐水和岩石颗粒,然后再将蒸汽送入涡轮机。.

5.海水淡化厂

  • 多级闪蒸(MSF)蒸发器: 除雾器在这里至关重要。它们能将盐水滴与水蒸气分离。如果盐水残留,所产淡水的盐度就会升高,从而不符合水质标准。.

6. 硫酸生产

  • 干燥塔: 网状垫(通常与特氟龙/PTFE或玻璃纤维共织)可防止硫酸雾进入鼓风机和热交换器。.
  • 吸收塔: 用于捕获吸收 SO₃ 过程中形成的酸雾,保护环境并回收酸。.

7. 一般环境和工业应用

  • 空气净化器: 用于各种制造工厂(电镀、化学蚀刻)中和酸性或碱性废气。除雾器确保中和液留在洗涤器内。.
  • 压缩空气系统: 用于后冷却器中,去除压缩空气管路中的冷凝水和油。.
  • 硝酸和化肥厂: 用于回收铂催化剂粉尘并防止酸雾排放。.

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