Ленточные фильтры непрерывного действия
Ленточные конвейеры непрерывного действия | Ленточные конвейеры для автоматических сит | Ленточные конвейеры для смены сит
Ленточные фильтры непрерывного действия, также известные как автоматические ленточные фильтры или ленты непрерывной смены сит, представляют собой инновационные тканые сетчатые ролики, используемые в экструзионном оборудовании для поддержания постоянного потока чистого расплавленного полимера. В отличие от традиционных статических сит, требующих частой ручной замены, эти ленты автоматически перемещаются через механизм смены сит, подавая свежий фильтрующий материал по мере накопления загрязнений. Такая конструкция обеспечивает непрерывное производство, минимизируя перебои и максимизируя производительность.
Введение в непрерывные фильтрующие ленты
Наши непрерывные фильтрующие ленты, изготовленные преимущественно из высококачественной нержавеющей стали, имеют обратную голландскую схему плетения (RDW), обеспечивающую исключительную прочность на разрыв и точную фильтрацию. Они устойчивы к кислотам, щелочам, коррозии и экстремальным температурам (до 500°C), что делает их подходящими для сложных условий эксплуатации в пластмассовой промышленности. Фильтруя примеси, такие как гели, нерасплавленные частицы и посторонние вещества, эти ленты предотвращают дефекты в экструдированных изделиях, таких как пленки, листы и профили, одновременно защищая последующее оборудование, такое как штампы и шестеренчатые насосы.
В контексте экструзии полимеров непрерывные фильтрующие ленты интегрируются в устройства смены сит, работающие под давлением 40-100 фунтов на квадратный дюйм и выше. По мере движения ленты загрязненные участки удаляются, а на их место приходят чистые, причем для оптимальной производительности это часто происходит по показаниям датчиков давления. Такая автоматизация особенно полезна при переработке пластмасс, где уровень загрязнений высок, что позволяет увеличить время работы и снизить трудозатраты.
Наш производственный процесс соответствует строгим стандартам качества, обеспечивая равномерную размер ячеек сетки и прочную конструкцию. Уделяя особое внимание индивидуальному подходу, мы изготавливаем ленты на заказ, адаптируя их под конкретные модели экструдеров, что повышает совместимость и эффективность.
Преимущества непрерывных фильтрующих лент
Внедрение непрерывных фильтрующих лент в экструзионную линию открывает множество преимуществ, преобразуя производственный процесс для повышения эффективности и прибыльности. Вот основные преимущества:
- Бесперебойное производство: Автоматическая смена экранов исключает необходимость ручной перенастройки, сводя время простоя практически к нулю и обеспечивая круглосуточную работу, что потенциально может в четыре раза увеличить производительность в условиях больших объемов производства.
- Превосходная долговечность и устойчивость: Устойчивость к коррозии, кислотам, щелочам и высоким температурам, что обеспечивает длительный срок службы даже в агрессивных средах.
- Повышенная эффективность фильтрации: Технология RDW обеспечивает точное удаление загрязнений при сохранении низкого перепада давления, улучшая качество расплава и уменьшая количество дефектов, таких как полосы или отверстия.
- Экономия средств: Минимизирует трудозатраты, процент брака и энергопотребление; идеально подходит для линий переработки, где частые замены в противном случае были бы дорогостоящими.
- Простота в обслуживании: Простая замена рулонов и совместимость с автоматизированными системами смены рулонов снижают сложность эксплуатации.
- Универсальность: Подходит для различных полимеров (ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ) и материалов с высоким содержанием загрязнений, обеспечивая гибкость в различных отраслях промышленности.
- Экологические преимущества: Поддерживает устойчивые методы работы, обеспечивая эффективную переработку отходов без остановок производства.
По сравнению с полунепрерывными или ручными системами, наши конвейерные ленты обеспечивают конкурентное преимущество за счет оптимизации потока и продления срока службы оборудования.
Технические характеристики наших непрерывных фильтрующих лент
Мы предлагаем широкий спектр технических характеристик для удовлетворения разнообразных потребностей в экструзии. Ниже представлен подробный обзор ключевых параметров, основанный на стандартных отраслевых конструкциях для оптимальной производительности в установках непрерывной смены сит.
Материалы и строительство
- Материалы: Высококачественная нержавеющая сталь (201, 304, 304L, 316, 316L) для коррозионной стойкости и долговечности. В качестве опции предлагаются никелевые сплавы для работы в сильно агрессивных средах.
- Тип плетения: Обратное голландское плетение (RDW) обеспечивает превосходную прочность и точность фильтрации; также доступно в вариантах простого голландского плетения (PDW) или саржевого голландского плетения.
- Предел прочности: Варианты с высокой (стандартной) или нормальной прочностью на растяжение, обеспечивающие долговечность при механических нагрузках.
Размеры и детали сетки
- Ширина ремней: От 50 мм до 300 мм (распространенные размеры: 97 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм).
- Длина рулонов: До 100 метров в рулоне, возможность увеличения объема использования.
- Показатели прочности сетки: Степень фильтрации от 60 до 1000 микрон; распространенные размеры ячеек сетки включают 48×10, 72×15, 132×17, 152×24, 260×40 и 400×120 для сбалансированного потока и улавливания частиц.
- Диаметр проволоки: Различается в зависимости от сетки (например, от 0,15 мм до 0,50 мм по основе/утку), оптимизирована для минимизации перепада давления.
Рейтинги производительности
- Термостойкость: Подходит для большинства расплавов полимеров, температура плавления до 500 °C.
- Допустимое давление: Выдерживает давление от 40 до 100+ фунтов на квадратный дюйм, имеет низкое начальное падение давления для повышения энергоэффективности.
- Фильтрующие слои: Стандартная однослойная конструкция; для повышения грязеудерживающей способности доступны многослойные варианты.
| Популярные размеры ленточных фильтров непрерывного действия (обратное голландское плетение) | |||||
| Размер ячейки сетки (основа/дюйм × уток/дюйм) | Диаметр проволоки (мм) (основа × уток) | Тонкость фильтрации (микроны) | Вес (кг/м²)2) | Ширина (мм) | Длина (м) |
| 48 × 10 | 0,5 × 0,5 | 400 | 3.63 | 50-300 | До 100 |
| 63 × 18 | 0,4 × 0,6 | 220 | 4.14 | 50-300 | До 100 |
| 72 × 15 | 0,45 × 0,55 | 250 | 4.78 | 50-300 | До 100 |
| 100 × 16 | 0,35 × 0,45 | 190 | 3.87 | 50-300 | До 100 |
| 107 × 20 | 0,24 × 0,60 | 210 | 3.34 | 50-300 | До 100 |
| 120 × 16 | 0,35 × 0,45 | 180 | 4.49 | 50-300 | До 100 |
| 132 × 17 | 0,32 × 0,45 | 170 | 4.24 | 50-300 | До 100 |
| 152 × 24 | 0,27 × 0,4 | 160 | 3.73 | 50-300 | До 100 |
| 160 × 17 | 0,27 × 0,45 | 160 | 2.02 | 50-300 | До 100 |
| 170 × 18 | 0,27 × 0,45 | 160 | 4.01 | 50-300 | До 100 |
| 171 × 46 | 0,15 × 0,30 | 130 | 2 | 50-300 | До 100 |
| 180 × 20 | 0,27 × 0,45 | 170 | 4.29 | 50-300 | До 100 |
| 200 × 40 | 0,17 × 0,27 | 120 | 2.17 | 50-300 | До 100 |
| 240 × 40 | 0,15 × 0,25 | 70 | 1.98 | 50-300 | До 100 |
| 260 × 40 | 0,15 × 0,27 | 55 | 2.19 | 50-300 | До 100 |
| 290 × 76 | 0,09 × 0,19 | 40 | 1.27 | 50-300 | До 100 |
| 300 × 40 | 0,15 × 0,25 | 50 | 2.31 | 50-300 | До 100 |
| 300 × 80 | 0,15 × 0,2 | 35 | 2.49 | 50-300 | До 100 |
| Специальные характеристики могут быть адаптированы под ваши требования. | |||||
Применение непрерывных фильтрующих лент
Наши ленточные фильтры непрерывного действия универсальны и пользуются доверием в различных отраслях промышленности благодаря своей надежности в сложных процессах экструзии. Ключевые области применения включают:
- Экструзия пластиковых пленок и листов: Обеспечивает чистое плавление высококачественных пленок, снижая количество дефектов в упаковочных и промышленных пленках.
- Переработка и компаундирование резины: Фильтрует загрязнения при экструзии резины для шин, уплотнений и профилей, эффективно обрабатывая материалы с высокой вязкостью.
- Линии по переработке полимеров: Идеально подходит для переработки вторичного пластика с высоким содержанием примесей, что позволяет повысить качество продукции и рентабельность.
- Нефтепереработка и нефтехимическая промышленность: Используется в экструзионных процессах для получения масел и химикатов, обеспечивая надежную фильтрацию в экстремальных условиях.
- Производство волокон и нетканых материалов: Обеспечивает чистоту в процессах экструзионного формования (методы выдувания расплава) или спанбонда (методы спанбонда) для текстильных и медицинских тканей.
- Экструзия пищевых и фармацевтических препаратов: Доступны варианты для пищевых полимеров или применений с высокой степенью чистоты, гарантирующие отсутствие примесей на выходе.
В каждом случае наши конвейерные ленты идеально интегрируются с устройствами непрерывной смены сит, обеспечивая высокоскоростное производство и одновременно отвечая строгим стандартам качества.
Запросить ценовое предложение
* обозначает обязательные поля