Экструзионные сита и полимерные фильтры
Экструзионные сита и полимерные фильтры для фильтрации расплава в процессах переработки пластмасс и резины.
Экструзионные сетки — также известные как экструзионные фильтрующие сетки или сетки для фильтрации расплава — представляют собой прецизионно сплетенные проволочные сетчатые диски, пакеты или сетки, устанавливаемые внутри экструдера для фильтрации загрязнений из расплавленного пластика, резины и других полимерных материалов.
Они играют решающую роль в обеспечении чистоты расплава, стабилизации давления экструзии и защите ключевых компонентов, таких как шнек, разделительная пластина и фильера.
В современных экструзионных линиях экструзионные сетки считаются незаменимыми фильтрующими компонентами, позволяющими производителям получать высококачественную пленку, листовой материал, трубы, профили и гранулы.
Компания PFM SCREEN имеет более чем 20-летний опыт производства экструзионных сит и ситовых пакетов для полимерной и волоконной промышленности. Мы предлагаем стандартные и изготовленные на заказ изделия, разработанные для удовлетворения высоких требований отрасли.
Варианты продукции для экструзионных сеток и полимерных фильтров
Помимо поддержания обширного склада экструзионных сит различных размеров, форм, конфигураций ячеек и материалов для быстрой доставки, мы также производим полностью индивидуальные сита собственными силами. Наши возможности высокоточного производства гарантируют, что каждое сито будет соответствовать вашим точным спецификациям, обеспечивая надежную посадку, стабильность и долгосрочную производительность.
Наши экструзионные сита разработаны для совместимости с широким спектром устройств смены сит и ленточных фильтрационных систем.
Ассортимент продукции PFM SCREEN включает в себя:
Ленточные фильтры непрерывного действия
Ленточные фильтры непрерывного действия обеспечивают непрерывную фильтрацию расплава в высокопроизводительных экструзионных линиях, гарантируя стабильное давление, увеличенное время работы и исключительную эффективность обработки.
Сварные комплекты сит для экструдера
Сварные сетчатые пакеты представляют собой многослойные сетчатые конструкции, последовательно сваренные точечной сваркой, что обеспечивает постепенную фильтрацию, высокую грязеудерживающую способность и стабильное качество расплава в сложных технологических процессах.
Комплекты сеток для экструдера рамы
Комплекты сеток для экструзионных рамок имеют прочно закрепленную сетку в жесткой алюминиевой раме, что обеспечивает простоту установки, идеальное выравнивание и превосходную устойчивость под давлением экструзии.
Складчатые экструзионные сита
Складчатые экструзионные сетки увеличивают эффективную площадь фильтрации, минимизируя при этом перепад давления, что обеспечивает более длительный срок службы и повышенную эффективность в процессах экструзии с тонкой фильтрацией.
Цилиндрические экструзионные сита
Компания PFM SCREEN специализируется на производстве полного спектра цилиндрических фильтрующих элементов для экструзионных процессов. Благодаря многочисленным вариантам конфигурации сетки, мы предлагаем решения, обеспечивающие более равномерный поток и снижение перепада давления.
Экструзионный экран специальной формы
Специальные экструзионные сита разрабатываются индивидуально с учетом уникальных конструкций оборудования, обеспечивая точную посадку, надежную фильтрацию и совместимость со специализированными экструзионными системами.
Преимущества экструзионных сит PFM SCREEN
- Эффективное удаление загрязнений: Фильтрует посторонние частицы, обугленные материалы и гели, защищая последующее оборудование и обеспечивая целостность продукта.
- Генерация давления: Способствует созданию стабильного противодавления, имеющего решающее значение для стабильной перекачки расплава и равномерного выхода готовой продукции.
- Гомогенизация потоком: Выравнивает и корректирует поток расплава полимера, устраняя неровности и обеспечивая стабильное качество конечного продукта.
- Защита технологического процесса: Защищает чувствительные кристаллы и другие компоненты от повреждений, вызванных твердыми загрязнениями.
- Универсальность: Подходит для первичных смол, переработанных материалов и высоковязких полимеров, таких как ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ и другие.
- Высокая точность фильтрации: От 10 до 5000 микрон для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
- Материалы премиум-класса: Нержавеющая сталь 304/316L, никелевые сплавы, латунь, фосфористая бронза и другие коррозионностойкие металлы.
- Индивидуальный дизайнРазмеры, формы, плотность сетки, количество слоев, материалы колец/каркасов, плиссированные конструкции и варианты упаковки.
Почему стоит выбрать экструзионные сита PFM SCREEN?
Компания PFM SCREEN превратилась в надежного мирового поставщика решений для промышленной фильтрации, особенно в области фильтрации расплавов полимеров, где точность, стабильность и однородность определяют качество продукции. Выбирая PFM SCREEN, вы выбираете партнера, который технически понимает ваш процесс экструзии.
1. Более 20 лет опыта в области полимерной фильтрации.
Обладая многолетним опытом работы в отраслях экструзии пленок, гранулирования, компаундирования, производства мастербатчей, волокон и переработки, мы понимаем проблемы фильтрации, с которыми сталкиваются различные полимеры — от высоковязких ТПУ/ПА до чувствительных к сдвигу ЭВА и специальных смол.
2. Полная линейка экструзионных сит
Мы предлагаем полный ассортимент продукции, что позволяет клиентам приобретать все необходимое у одного поставщика:
- Ленты непрерывной смены сит
- Сварные, каркасные, гофрированные и спеченные сетчатые пакеты
- Цилиндрические и свечные фильтрующие элементы
- Экраны специальной формы для OEM-оборудования
- Независимо от модели вашего экструдера или фильтрующего блока, мы можем разработать подходящий сетчатый фильтр.
3. Высокоточное производство и контроль качества.
Компания PFM SCREEN использует производственные стандарты мирового уровня:
- Автоматическая точечная сварка для обеспечения равномерной прочности
- Строгий контроль размера ячеек сетки (стандарт ASTM/ISO).
- Многослойное управление выравниванием
- Края без заусенцев
- 100% визуальный осмотр перед упаковкой
Каждый фильтр изготавливается с нулевым уровнем деформации и стабильной точностью фильтрации под давлением.
4. Широкий выбор материалов для различных полимеров.
Мы поставляем все сплавы, соответствующие отраслевым стандартам:
- SS304 / SS316L
- нержавеющая сталь 202 / 430
- Латунь / Фосфорная бронза
- Никель, монель, инконель
- Дуплексные и специальные сплавы
Это обеспечивает надлежащую совместимость с коррозионно-активными расплавами, абразивными загрязнениями или высокотемпературными производственными линиями.
5. Конкурентоспособная цена и высокое качество.
Благодаря эффективному производству и строгому контролю технологических процессов, компания PFM SCREEN достигает превосходного баланса следующих характеристик:
- Повышенная прочность
- Более длительные циклы фильтрации
- Более стабильное давление плавления
- Снижение эксплуатационных расходов
Отрасли, которые мы обслуживаем
Компания PFM SCREEN производит экструзионные сита и ситовые комплекты для клиентов из широкого спектра отраслей переработки полимеров по всему миру:
- Экструзия выдувной и литой пленки – Пленки из ПП, ПЭ, ЛЛПНД, ЭВА, требующие получения высококачественных, чистых и прозрачных пленок без загрязнений.
- Экструзия труб и профилей – Трубы и оконные профили из ПВХ, ПНД и ПП-Р, требующие стабильного давления и чистого расплава полимера.
- Гранулирование и компаундирование – Линии по производству мастербатчей, наполненных компаундов и переработанных материалов, требующие удаления мелких загрязнений.
- прядение волокна и нитей – Производство волокон и нитей из ПЭТ, ПА, ПП, где отсутствие геля в расплаве имеет решающее значение для качества пряжи.
- Экструзия листового материала – Листы из ПЭТ, ПС, ПП для термоформования, требующие постоянной толщины и оптической прозрачности.
- Переработка пластика – Линии по переработке бытовых и промышленных отходов, требующие надежных многослойных ситовых пакетов для экструдеров.
- Экструзия резины – Профили из силикона, EPDM и натурального каучука, требующие термостойких фильтрующих сеток.
- Специализированная и инженерная переработка полимеров – ТПУ, ПА, ПОМ, ПЭЭК и конструкционные смолы с высокими требованиями к фильтрации
Сравнение типов экструзионных сит
Используйте таблицу ниже, чтобы определить подходящий тип экструзионного сита для вашего применения:
| Тип продукта | Лучшее приложение | Зона фильтрации | Типичные полимеры | Тип смены экрана |
|---|---|---|---|---|
| Комплект сварных экранов | Экструзия общего назначения, переработка пластмасс. | Стандарт | ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ, АБС, ПС | Ручной, скользящая пластина, поршень |
| Рамка Экранный набор | Точная центровка, быстрая смена режимов. | Стандарт | Все распространенные полимеры | Скользящая пластина, поршневого типа |
| Комплект плиссированных экранов | Тонкая фильтрация, увеличенный срок службы | Высокий (3–5× плоский) | ПЭТ, ПА, ТПУ, ЭВА, специализированные | Поршневые, устройства обратной промывки |
| Ленточный фильтр непрерывного действия | Высокопроизводительные, непрерывные производственные линии | Непрерывная (автоматическая прокрутка) | Полиэтиленовая пленка, полипропилен, переработанный вторичный шлак | Устройство непрерывной смены ремней |
| Цилиндрический экструзионный экран | Фильтрующие блоки для свечей, волоконные прядильные блоки. | Высокая (цилиндрическая поверхность) | ПЭТ-волокно, ПА, специализированное | Корпус свечного фильтра |
| Экран особой формы | OEM-оборудование, нестандартная геометрия | Обычай | Все полимеры | Корпуса на заказ |
Часто задаваемые вопросы о ситах экструдера
Какую ячейку сетки или какой размер ячейки в микронах следует выбрать для сита экструдера?
Выбор оптимального размера ячейки зависит от типа полимера и технологических требований. Для экструзии полиэтилена/полипропилена обычно используется ячейка 20–80 меш (200–840 микрон). Для тонкой фильтрации при формовании волокон или оптической пленки часто используется ячейка 100–325 меш (45–150 микрон). Многослойные фильтрующие элементы, сочетающие крупную подложку с тонким фильтрующим слоем, обеспечивают оптимальный баланс точности фильтрации и грязеудерживающей способности. Свяжитесь с компанией PFM SCREEN, чтобы получить индивидуальные рекомендации по выбору конкретного полимера и требуемой чистоты.
В чём разница между сварными и рамными ситовыми блоками экструдера?
Сварные сетчатые блоки используют точечную сварку для прочного соединения нескольких слоев сетки без внешней рамы — они полагаются на разделительную пластину для поддержки кромок. Сетчатые блоки с рамой имеют жесткое внешнее кольцо из алюминия или нержавеющей стали, что облегчает обращение с ними, обеспечивает точное позиционирование и дополнительную структурную жесткость. Рамные блоки предпочтительны, когда точная установка имеет решающее значение, когда требуется герметизация кромок или для уменьшения ошибок оператора при замене сеток.
Как часто следует менять сита экструдера?
Частота замены сит зависит от уровня загрязнения материала, температуры плавления, производительности и тонкости фильтрации. В линиях рециркуляции с высоким уровнем загрязнения замена сит может потребоваться каждые несколько часов. При экструзии первичной смолы срок службы сит может составлять от нескольких дней до нескольких недель. Повышение давления на 30–501 ТТ выше базового уровня обычно сигнализирует о необходимости замены сита. Ленточные фильтры непрерывного действия и устройства для обратной промывки при замене сит могут значительно продлить срок их эффективной службы.
Может ли компания PFM SCREEN поставлять экструзионные сита нестандартных размеров?
Да. Компания PFM SCREEN производит экструзионные сита по индивидуальным заказам, точно соответствующим вашим параметрам: диаметру, толщине, количеству ячеек, конфигурации слоев и характеристикам рамы/кольца. Мы поддерживаем как стандартные круглые сита, так и сита специальной формы, включая овальные, прямоугольные и нестандартные геометрические формы. Образцы и небольшие пробные партии доступны для квалификационных испытаний.
Какие материалы доступны для изготовления сит экструдера?
Компания PFM SCREEN поставляет экструзионные сита из нержавеющей стали марок 304, 316L, 430, дуплексной нержавеющей стали, латуни, фосфористой бронзы, никеля, монеля и инконеля. Выбор материала зависит от рабочей температуры, химического состава полимера и требований к коррозионной стойкости и окислительной стойкости. SS316L является наиболее часто используемым материалом для стандартных применений в экструзии полимеров.
Поставляет ли компания PFM SCREEN экраны, совместимые с конкретными марками устройств для смены экранов?
Да. Компания PFM SCREEN производит экструзионные сита, совместимые со всеми основными марками устройств смены сит, включая Nordson BKG, Kreyenborg, Gneuß, Maag и Ettlinger. Укажите модель вашего устройства смены сит и текущие размеры сит, и мы подберем или улучшим спецификацию вашего существующего комплекта сит.
Запросить ценовое предложение
* обозначает обязательные поля