Войлок из спеченного волокна нержавеющей стали
Войлок из спеченного волокна нержавеющей стали | Высокопористый металлический фильтрующий материал
Войлок из спеченного волокна нержавеющей стали изготавливается из сверхтонких волокон нержавеющей стали (обычно SUS 304 или SUS 316L), которые укладываются в нетканый материал, ламинируются, а затем диффузионно склеиваются методом высокотемпературного вакуумного спекания. В результате получается трехмерная сетчатая пористая структура с высокой прочностью, равномерным распределением пор и превосходной проницаемостью.
По сравнению с традиционными ткаными металлическими сетками, этот материал преодолевает такие недостатки, как легкое засорение или повреждение, а также слабое место фильтровальной бумаги/ткани при высоких температурах, высоком давлении или в агрессивных средах.
Благодаря этому спеченный войлок из нержавеющей стали является идеальным фильтрующим материалом для сложных задач промышленной фильтрации и разделения.
Преимущества войлока из спеченного волокна нержавеющей стали
- Высокая пористость (обычно около 75 %–85 %) обеспечивает большой расход и низкое падение давления.
- Равномерное распределение размеров пор, обеспечивающее надежную фильтрацию и высокую грязеудерживающую способность (глубокая фильтрация).
- Отличная коррозионная и окислительная стойкость, а также стабильная работа в условиях высоких температур (в некоторых случаях до ~1000 °C) и давления.
- Обладает хорошей механической прочностью и структурной целостностью; может быть сварен или обработан механическим способом для получения сложных форм (пластины, диски, трубы, картриджи).
- Многоразовые и легко очищаемые: могут быть промыты обратным потоком, импульсной очисткой или иным способом регенерированы, что обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с обычными фильтрующими материалами.
Технические характеристики спеченного войлока из нержавеющей стали
- Материал: Волокно из нержавеющей стали (например, SUS 304, SUS 316L)
- Пористость: ~75 %–78 % во многих стандартных марках.
- Толщина: обычно 0,3–0,68 мм в листовом виде.
- Степень фильтрации (мкм): зависит от диаметра волокна и параметров спекания/склеивания — например, модель SSSFP5 имеет степень фильтрации ~4,0–6,0 мкм, SSSFP40 — >35,0–45,0 мкм.
- Воздухопроницаемость, температура образования пузырьков и грязеудерживающая способность различаются в зависимости от марки стали (см. технические характеристики производителя).
| Технические характеристики спеченного войлока из нержавеющей стали | |||||||||||||
| Режим | Рейтинг фильтра | Давление точки кипения | Воздухопроницаемость | Пористость | Грязеудерживающая способность | Толщина | Преодоление упорства | ||||||
| мкм(с) | (Па) | л/(мин·д м2) | (%) | (мг/см2) | (мм) | (мм) | |||||||
| базовый | отклонение | базовый | отклонение | базовый | отклонение | базовый | отклонение | базовый | отклонение | базовый | отклонение | ||
| PFM-SSSFP5 | 4.0-6.0 | 6800 | ±10% | 47 | ±20% | 75 | ±10% | 2.5 | ±20% | 0.3 | ±10% | 32 | ±20% |
| PFM-SSSFP7 | >6.0-8.0 | 5200 | 63 | 76 | 3.8 | 0.3 | 36 | ||||||
| PFM-SSSFP10 | >8.0-13.0 | 3700 | 105 | 75 | 4 | 0.37 | 32 | ||||||
| PFM-SSSFP15 | >13.0-18.0 | 2450 | 205 | 79 | 6.8 | 0.4 | 23 | ||||||
| PFM-SSSFP20 | >18.0-23.0 | 1900 | 280 | 80 | 11.5 | 0.48 | 23 | ||||||
| PFM-SSSFP25 | >23.0-28.0 | 1550 | 355 | 80 | 18 | 0.62 | 20 | ||||||
| PFM-SSSFP30 | >28.0-35.0 | 1200 | 520 | 80 | 22 | 0.63 | 23 | ||||||
| PFM-SSSFP40 | >35.0-45.0 | 950 | 670 | 78 | 32 | 0.68 | 26 | ||||||
Применение спеченного войлока из нержавеющей стали
Универсальность войлока из спеченного волокна нержавеющей стали позволяет использовать его в широком спектре отраслей промышленности и для различных сценариев фильтрации:
- Фильтрация расплавов полимеров и очистка смол в процессе переработки пластмасс.
- Фильтрация нефтеперерабатывающих потоков, предварительная фильтрация для систем ультрафильтрации на нефтехимических и химических заводах.
- Удаление пыли из высокотемпературных газов (например, промышленных выхлопных газов, фильтрация горячих газов).
- Очистка жидкостей в фармацевтической, нефтеперерабатывающей, пищевой и биотехнологической отраслях.
- Фильтрация гидравлических масел и смазочных систем в тяжелой технике, автомобильной и аэрокосмической отраслях.
- Опоры для фильтрующих материалов, каталитические носители, газодиффузионные слои (ГДЛ) для топливных элементов или электрохимических систем.
Запросить ценовое предложение
* обозначает обязательные поля