Комплекты сеток для экструдера рамы
Производитель рамных экструзионных сит | Многослойные рамные экструзионные сита
Рамные фильтрующие блоки для экструдеров представляют собой жесткие, предварительно собранные фильтрующие установки, предназначенные для высокоточной фильтрации расплавов полимеров в процессах экструзии пластмасс, выдувной пленки, производства листов, компаундирования, экструзии резины и различных процессах переработки расплавов. Каждый рамный фильтр состоит из нескольких слоев тканой проволочной сетки, надежно приваренных или приваренных точечной сваркой внутри металлического каркаса, что обеспечивает стабильность размеров, равномерную фильтрацию и простоту установки.
В отличие от рыхлых проволочных сеток, каркасные экструзионные сита сохраняют свою форму при высоком давлении и температуре, предотвращая деформацию сетки и повышая общую однородность экструзии. Они широко используются в экструдерах, оснащенных ручными, гидравлическими и непрерывными устройствами смены сит, обеспечивая надежное удаление загрязнений из полимеров, включая ПЭ, ПП, ПЭТ, ПС, ПВХ, ПА, ЭВА, резиновые смеси, клеи и многое другое.
Благодаря оптимизированной жесткости, точному контролю микрочастиц и превосходной механической прочности, пакеты сит для экструзионных рам помогают повысить чистоту расплава, защитить экструзионное оборудование, продлить срок службы и обеспечить стабильное качество продукции.
Преимущества комплектов сит для рамочного экструдера
1. Повышенная структурная устойчивость
Металлическая рама исключает искажения сетки, обеспечивая точное выравнивание сетки и стабильный размер ячейки даже при высоком давлении экструзии.
2. Простота в обращении и быстрая замена.
Экраны в предварительно собранных рамах устанавливаются непосредственно в устройства для смены экранов без дополнительной подготовки, что сокращает время простоя и упрощает техническое обслуживание.
3. Превосходная эффективность фильтрации
Доступны многослойные комбинации (от 2 до 7 слоев), включая мелкоячеистую сетку, опорную сетку и обратное голландское плетение для точной фильтрации расплава и улучшенного улавливания загрязнений.
4. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость
Изготавливаются из нержавеющей стали, никелевых сплавов, оцинкованной стали или металлов, изготовленных по индивидуальному заказу, что обеспечивает длительный срок службы в сложных технологических условиях.
5. Возможность индивидуальной настройки для всего экструзионного оборудования.
Доступны круглые, прямоугольные, овальные и специальные формы для всех основных марок экструдеров, с возможностью индивидуальной настройки рам, количества ячеек сетки и толщины.
6. Повышение производительности
Стабильная конструкция сита минимизирует колебания давления, снижает износ экструдера и обеспечивает более высокую производительность и более стабильный поток расплава.
Технические характеристики комплектов сит для рамочного экструдера
1. Структура слоев сетки
- Однослойные, двухслойные, многослойные упаковки (2–7 слоев)
- Общие структуры:
- Мелкоячеистая квадратная сетка + опорная сетка
- Простое голландское плетение
- Обратное голландское плетение
- Многослойные спеченные комбинации (опционально)
2. Варианты металлического каркаса
- Круглые, квадратные, прямоугольные, овальные, D-образные, почкообразные, нестандартные формы.
- Толщина рамки: 0,5–3,0 мм
- Типы рам: сварные, точечно-сварные, обжатые или прессованные рамы.
3. Материалы
- Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L
- Сетчатые сплавы: монель, инконель, никель
- Цветные металлы: латунь, медь
- Комбинации рамы из углеродистой стали и экрана из нержавеющей стали
4. Диапазон фильтрации в микронах
- От 5 микрон до 5000 микрон
- Доступны фильтры различной степени фильтрации, изготовленные на заказ.
5. Размер экрана
- Диаметр: 10–1000 мм
- Прямоугольная форма: до 1200 × 1000 мм
- Возможны индивидуальные допуски по запросу.
6. Завершающая обработка и уход
- Зачищенные кромки
- Ультразвуковая очистка
- Полированная рама
- Доступна антикоррозионная обработка поверхности.
Применение ситовых пакетов для рамных экструдеров
Комплекты сит для рамных экструдеров являются важными компонентами в процессах фильтрации расплава и очистки полимеров в самых разных отраслях промышленности:
1. Экструзия пластмасс и производство пленок
- Экструзия выдувной пленки (ПЭ, ПП, ПНД, ПНД)
- Экструзия литой пленки
- Экструзия листового и плитного материала
2. Компаундирование полимеров
- Мастербатч
- Цветовые концентраты
- гранулирование переработанного пластика
- Смешивание и модификация полимеров
3. Производство волокон и нетканых материалов
- Экструзия ПЭТ-волокна
- нетканые материалы, полученные методом выдувания расплава
- производство спанбонда и спанлейса
4. Обработка резины и эластомеров
- Экструзия резиновых шлангов
- Экструзия силикона
- Фильтрация TPE/TPU
5. Клеи, покрытия и химическая обработка
- Термоплавкие клеи
- Герметики
- Фильтрация полимеров пищевого и медицинского назначения
- Химическая экструзия и очистка
6. Индустрия переработки отходов
- Фильтрация расплава в линиях переработки пластика
- Удаление загрязнений из переработанных гранул полипропилена/полиэтилена.
- Повышение чистоты гранул и стабильности расплава.
Запросить ценовое предложение
* обозначает обязательные поля