Дисковые фильтры с напорными лепестками
Высокоэффективные напорные листовые фильтрующие элементы | Фильтрующие лепестки из нержавеющей стали
Фильтрующие элементы с напорными лепестками являются основными фильтрующими компонентами для вертикальных и горизонтальных систем с напорными лепестками (VPLF и HPLF). Эти высокопроизводительные многоразовые фильтрующие элементы разработаны для эффективного разделения твердых и жидких фаз в сложных промышленных условиях, где критически важны высокие скорости потока и надежная сдача фильтрационного осадка.
Наши фильтрующие элементы, широко используемые в производстве пищевых масел, химической и нефтехимической промышленности, предназначены для замены или модернизации существующих фильтрующих систем типа «Ниагара». Они представляют собой надежную и экологичную альтернативу одноразовым фильтрующим материалам, обеспечивая большую эффективную площадь фильтрации при компактных размерах емкости.
Конструкция и особенности напорного листового дискового фильтра
Наши листовые элементы, работающие под давлением, отличаются прочностью и точностью. Стандартный высокопроизводительный листовой элемент состоит из:
- Пятислойный сетчатый комплект:
- Фильтрующие слои (2 внешних): Специализированная сетка голландского плетения (обычно 24×110 или 60×60), предназначенная для поддержки фильтрационного осадка при обеспечении максимальной проницаемости жидкости.
- Опорные слои (2 средних): Крупноячеистая сетка, предотвращающая деформацию тонкофильтрующих слоев и их попадание в дренажную камеру.
- Дренажный слой (1 центральный): Прочная, крупноячеистая внутренняя сетка (например, сетка 4×4), обеспечивающая широкий канал для отфильтрованной жидкости, по которому она поступает к выпускному патрубку.
- Внешняя рама: жесткий С-образный профиль (нержавеющая сталь 304/316), который охватывает слои сетки. Рамы крепятся с помощью высокопрочных заклепок или непрерывной TIG-сварки, чтобы предотвратить проскальзывание по краям и обеспечить идеально ровную поверхность полотна.
- Выпускное сопло: Прецизионно обработанные выходные патрубки с двойными канавками для уплотнительных колец (Viton/EPDM) обеспечивают герметичное соединение 100% с центральным коллектором.
Принцип работы напорного дискового фильтра
Работа напорного листового фильтра осуществляется по высокоэффективному циклическому принципу:
- Предварительное покрытие: Смесь технологической жидкости и фильтрующего материала (диатомитовой земли или перлита) циркулирует через листья. Это образует “предварительный” слой на сетке, который действует как основной фильтрующий барьер.
- Фаза фильтрации: Шлам закачивается в емкость. Под давлением (до 0,6 МПа) жидкость продавливается через осадок и сетчатый слой во внутреннюю дренажную камеру и выходит через коллектор. Твердые частицы задерживаются на поверхности листьев, постепенно образуя однородный фильтрующий осадок.
- Сушка торта: После завершения цикла фильтрации оставшаяся жидкость удаляется из осадка с помощью сжатого воздуха или пара, что снижает потери продукта и подготавливает осадок к выгрузке.
- Выгрузка осадка: При сухой выгрузке активируется пневматический вибратор на коллекторе, который встряхивает листья, заставляя осадок отделяться и падать в бункер. При влажной выгрузке внутренние промывочные форсунки смывают осадок с листьев.
Преимущества дисково-лепесткового фильтра высокого давления
- Большая фильтрующая поверхность: Многодисковые/многолистовые конфигурации обеспечивают значительно большую площадь поверхности, чем стандартные мешки или картриджи.
- Возможность повторного использования и экологичность: Изготовленные из нержавеющей стали 100%, эти фильтрующие элементы можно мыть и использовать повторно в течение многих лет, что позволяет избежать затрат и отходов, связанных с одноразовыми фильтрами.
- Превосходная механическая прочность: Разработан для того, чтобы выдерживать повторяющиеся нагрузки при выгрузке осадка с помощью вибрации без разрыва сетки.
- Стабильное качество фильтрата: Жесткая внутренняя структура обеспечивает равномерное предварительное покрытие, в результате чего получается кристально чистый фильтрат без обходных потоков.
- Коррозионная и термостойкость: Доступны в исполнении из стали 304L, 316L, а также из специальных сплавов для обработки в кислотных средах или при высоких температурах.
Технические характеристики напорного дискового фильтра
| Параметр | Технические данные |
| Материалы конструкции | SS304, SS316, SS316L, 904L, Duplex 2205 |
| Степень фильтрации | 20 мкм – 200 мкм (стандартная 5-слойная сетка 24×110 меш) |
| Максимальное рабочее давление | 0,6 МПа (6 бар / 87 PSI) |
| Рабочая температура. | Температура до 250 °C (в зависимости от материала уплотнения) |
| Варианты формы | Прямоугольный (горизонтальный), круглый/листовой (вертикальный) |
| Стандартные размеры | 30″, 36″, 48″, 60″ или нестандартные размеры |
| Сетчатый дизайн | Конфигурации с 3, 5 или 7 слоями |
| Технические характеристики стандартного прямоугольного дискового фильтрующего элемента | |||
Модель | Высота (мм) | Ширина (мм) | Площадь фильтра (м2) |
| PFM-RLF-92-54 | 920 | 540 | 1 |
| PFM-RLF-92-60 | 920 | 600 | 1.1 |
| PFM-RLF-92-61 | 920 | 610 | 1.12 |
| PFM-RLF-92-62 | 920 | 620 | 1.14 |
| PFM-RLF-125-45 | 1250 | 450 | 1.13 |
| PFM-RLF-125-66 | 1250 | 660 | 1.65 |
| PFM-RLF-125-72 | 1250 | 720 | 1.8 |
| PFM-RLF-125-77 | 1250 | 770 | 1.93 |
| PFM-RLF-135-90 | 1350 | 900 | 2.43 |
| PFM-RLF-135-100 | 1350 | 1000 | 2.7 |
| PFM-RLF-150-100 | 1500 | 1000 | 3 |
| PFM-RLF-150-120 | 1500 | 1200 | 3.6 |
| PFM-RLF-165-120 | 1650 | 1200 | 3.96 |
| PFM-RLF-165-140 | 1650 | 1400 | 4.62 |
| Технические характеристики стандартного круглого дискового фильтрующего элемента | ||
Модель | Внешний диаметр (мм) | Площадь фильтра (м2) |
| PFM-CLF-600 | 600 | 0.28 |
| PFM-CLF-800 | 800 | 0.5 |
| PFM-CLF-1000 | 1000 | 0.79 |
| PFM-CLF-1200 | 1200 | 1.13 |
| PFM-CLF-1600 | 1600 | 2.01 |
| PFM-CLF-1800 | 1800 | 2.54 |
| PFM-CLF-2000 | 2000 | 3.14 |
Применение дисково-лепестковых фильтров высокого давления
Напорные листовые фильтры являются отраслевым стандартом для:
- Пищевые масла: Отбеливание масла, винтеризация (удаление воска), дезодорация и полировка сырой нефти.
- Химическая промышленность: Извлечение катализаторов из драгоценных металлов, фильтрация серы, органических солей и фильтрация с использованием смол.
- Продукты питания и напитки: Осветление сахарного сиропа (густого сока), глюкозо-мальтозного и фруктового сока.
- Нефтехимическая промышленность: Присадки к смазочным маслам, переработка отработанных масел и фильтрация биотоплива.
- Очистка сточных вод: Фильтрация рассола и обезвоживание промышленных отходов.
Производство пищевых масел
Переработка продуктов питания и напитков
Химическая промышленность
Запросить ценовое предложение
* обозначает обязательные поля