Conjuntos de telas extrusoras soldadas
Conjuntos de telas extrusoras soldadas | Conjuntos soldados por pontos
Os conjuntos de telas extrusoras soldadas (também chamados de conjuntos de telas soldadas ou conjuntos soldados por pontos) são conjuntos de filtros multicamadas usados em processos de extrusão de plástico e filtração de polímeros. Eles consistem em 2 a 6 (às vezes mais) camadas de telas de malha metálica que são unidas permanentemente por soldagem por pontos ou soldagem por resistência ao redor da borda externa e, frequentemente, em vários pontos ao longo da superfície da malha.
Os conjuntos de telas extrusoras soldadas são telas de filtragem multicamadas soldadas por pontos ao longo do perímetro ou em pontos estratégicos para formar uma estrutura rígida e unificada. Esses conjuntos são projetados para oferecer filtragem de alta resistência, estável e confiável durante os processos de extrusão de polímeros e plásticos. Cada conjunto consiste tipicamente em múltiplas camadas de malha de arame trançado dispostas em várias configurações — como combinações de camada única, dupla ou multicamadas — para alcançar eficiência de filtragem precisa e maior durabilidade mecânica.
Projetados para filtração de polímeros fundidos, extrusão de filmes soprados, extrusão de chapas, produção de masterbatch e mistura, os conjuntos de telas soldadas para extrusoras ajudam a garantir um fluxo uniforme de material, maior pureza do produto e vida útil prolongada do equipamento.
Vantagens dos conjuntos de telas extrusoras soldadas
- Alta resistência estrutural
A soldagem por pontos fixa firmemente todas as camadas no lugar, evitando o deslocamento ou a deformação da malha sob ambientes de extrusão de alta pressão e alta temperatura. - Filtração estável e uniforme
A construção em malha multicamadas proporciona uma precisão de filtração consistente, removendo eficazmente contaminantes, géis e impurezas de polímeros fundidos. - Melhor resistência à pressão
A soldagem aumenta a resistência a mudanças repentinas de pressão, garantindo um desempenho de filtragem estável, sem rupturas ou deformações. - Vida útil prolongada
A estrutura reforçada reduz o desgaste e o deslocamento da malha, minimizando a frequência de substituição e diminuindo os custos operacionais a longo prazo. - Combinações de camadas personalizáveis
Suporte para diversas contagens de malha, estruturas de camadas (simples → multicamadas) e formatos personalizados para se adequar a diversos equipamentos de extrusão. - Qualidade do produto aprimorada
Ajuda a manter um fluxo de fusão uniforme, garantindo melhores superfícies de filme, espessura de folha consistente e melhor qualidade geral do produto.
Especificações dos conjuntos de telas extrusoras soldadas
▪ Materiais disponíveis
- Aço inoxidável (304, 316, 316L)
- Aço carbono
- Ligas de níquel (Inconel, Monel, Hastelloy)
- Malha de latão ou cobre
- Malha holandesa extrafina para filtragem de precisão.
Ampla seleção de metais para atender a diferentes requisitos de filtração e ambientes de processamento. As opções incluem aço inoxidável, aço carbono, ligas de cobre e ligas de níquel de alto desempenho para polímeros fundidos em altas temperaturas ou ambientes corrosivos.
▪ Opções de malha
- Malha de trama simples
- Malha de sarja
- Malha de trama holandesa
- Combinações multicamadas (2 a 12 camadas)
Diversos tipos de trama permitem o controle preciso da exatidão da filtração, da vazão e da resistência mecânica. Tramas lisas, sarja e holandesas podem ser combinadas em conjuntos multicamadas para um desempenho aprimorado.
▪ Métodos de soldagem
- Soldagem por pontos
- Soldagem Perimetral
- Soldagem por pontos
- Padrões de soldagem personalizados
Diversos estilos de soldagem garantem a estabilidade estrutural sob alta pressão. A soldagem por pontos, a soldagem perimetral e os padrões de solda personalizados evitam o deslocamento da malha e melhoram a durabilidade durante a extrusão contínua.
▪ Formas comuns
- Circular (mais comum)
- Retangular
- Oval
- Em forma de rim
- Geometrias personalizadas por desenho
Os conjuntos de telas soldadas para extrusoras são geralmente redondos ou em formato de rim. As telas redondas são usadas individualmente e exigem a interrupção do processo de extrusão para substituição. As telas em formato de rim são dispostas em uma roda de troca automática que avança quando detecta obstrução ou aumento de pressão, permitindo a operação contínua enquanto os operadores substituem as telas usadas sem interromper o fluxo de material fundido.
▪ Intervalo de contagem de malhas
- Malha 4 a malha 400
- Pilhas multicamadas, como malhas 20/40/80, 10/20/40/80, 40/100/325, etc.
Uma ampla gama de malhas — de malha grossa 4 a malha ultrafina 400 — suporta níveis de filtração que vão desde a remoção básica de contaminantes até a purificação precisa de materiais fundidos. Pilhas multicamadas podem ser configuradas para filtração progressiva.
▪ Faixa de diâmetro e tamanho
- 10 mm a 1.200 mm (opções personalizadas disponíveis)
Tamanhos padrão de 10 mm a 1.200 mm, com suporte completo para diâmetros e tolerâncias personalizados. Adequado tanto para substituição manual de telas quanto para sistemas automatizados de troca de telas.
▪ Níveis de Filtragem
- 5 a 500 mícrons, dependendo da configuração da malha.
Níveis de filtração de 5 a 500 mícrons, dependendo do tipo de malha e da configuração das camadas. Ideal para remover géis, grânulos não fundidos, fragmentos metálicos e contaminantes finos de polímeros fundidos.
Aplicações de telas soldadas para extrusoras
Os conjuntos de telas soldadas para extrusoras são amplamente utilizados em diversos setores de extrusão e processamento de polímeros, especialmente onde são necessárias filtração precisa da massa fundida e desempenho de fluxo estável.
▪ Extrusão de Polímeros e Plásticos
- Extrusão de Filme Soprado
- Extrusão de Filme de Fundição
- Extrusão de chapas
- Extrusão de tubos e perfis
- Pré-filtragem na moldagem por injeção
▪ Masterbatch e Composição
- Filtração de masterbatch de cor
- Produção de masterbatch de enchimento
- Processos de dispersão aditiva
▪ Processamento de Borracha e Silicone
- extrusão de silicone
- Produção de folhas de borracha
▪ Indústrias Químicas e Petroquímicas
- Filtração de fluidos de alta viscosidade
- Filtração de resina e produtos químicos fundidos
▪ Processamento de Alimentos e Produtos Farmacêuticos
- Filtração de precisão de materiais viscosos
- Remoção de contaminantes durante processos térmicos
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