Malla de alambre de acero revestida de cobre

Malla de alambre de acero revestida de cobre con tejido holandés invertido para bandas de filtración continua

La malla de alambre de acero revestido de cobre (CCS) es un medio filtrante de alto rendimiento especialmente diseñado para la extrusión de polímeros, el reciclaje de plásticos, la petroquímica y otras industrias exigentes. Se fabrica con alambres de acero revestidos de cobre, que combinan la resistencia de un núcleo de acero con la conductividad y la resistencia a la corrosión del recubrimiento de cobre.

Al tejerse en estructuras de tejido holandés inverso o tejido holandés, la malla CCS proporciona una excelente resistencia mecánica, una filtración precisa y una larga vida útil. Es el material preferido para cambiadores de malla continuos y sistemas de filtración automáticos.

Tipos de tejido disponibles

Tejido holandés liso inverso

Tejido holandés liso invertido

El tejido holandés liso invertido (RPDW) es una malla de alambre especializada donde los alambres de urdimbre son más delgados y numerosos (mayor densidad de malla) en comparación con los alambres de trama, más gruesos y menos frecuentes. A diferencia del tejido holandés liso estándar, que utiliza alambres de urdimbre más gruesos y alambres de trama más delgados, el RPDW invierte esta disposición. El tejido sigue un patrón de tejido liso, donde cada alambre de trama pasa alternativamente por encima y por debajo de un alambre de urdimbre, creando aberturas triangulares con forma de ranura. Esta estructura proporciona una malla compacta, ideal para una filtración fina.

Tejido holandés de sarga invertida

Tejido holandés de sarga invertida

El tejido holandés de sarga invertida (RTDW) combina la disposición de alambres invertida de los tejidos holandeses (alambres de urdimbre más finos, alambres de trama más gruesos) con un patrón de sarga, donde cada alambre de trama pasa por encima y por debajo de dos alambres de urdimbre, creando un patrón diagonal. Esto da como resultado una malla más fina con aberturas más pequeñas en comparación con el RPDW, lo que ofrece un rendimiento de filtración superior para aplicaciones de alta presión.

Ventajas de la malla de alambre tejido de acero revestido de cobre

  • Alta resistencia a la tracción: el núcleo de acero ofrece una durabilidad superior bajo alta presión y funcionamiento continuo.
  • Excelente filtración: el tejido holandés inverso garantiza una filtración precisa con caudales estables.
  • Rentabilidad: más económica que la malla de cobre puro, manteniendo un rendimiento comparable.
  • Durable y confiable: fuerte resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión.
  • Diseño personalizable: disponible en diferentes cantidades de malla, diámetros de alambre, anchos y longitudes de rollo.
  • Tratamiento de borde seguro: bordes lisos para un mejor manejo y una instalación más segura.

Especificación de la malla de alambre tejido de acero revestida de cobre

  • Material: acero revestido de cobre y alambre de hierro
  • Tipo de tejido: Tejido holandés invertido
  • Recuento de malla (urdimbre/pulgada × trama/pulgada), diámetro del alambre (urdimbre/trama):
    120 μm: malla de 110 × 20; diámetro del alambre: 0,22/0,30 mm
    200 μm: malla de 110 × 17; diámetro del alambre: 0,22/0,35 mm
    250 μm: malla de 110 × 13; diámetro del alambre: 0,22/0,35 mm
    300 μm: malla de 110 × 9; diámetro del alambre: 0,22/0,52 mm
  • Alambre de urdimbre de uso común: 0,25 mm (resistencia a la tracción: 2500 N/mm2), Alambre de trama de uso común: 0,35 mm (resistencia a la tracción: 550 N/mm2), la trama puede tener la forma de alambre plano de 0,26 mm × 0,38 mm.
  • Ancho común de la correa de malla: 308 mm, 230 mm
  • Longitud de la correa: 50 m, 80 m (40 m – 100 m)

Aplicaciones de la malla de alambre tejido de acero revestido de cobre

La malla de alambre de acero revestida de cobre se utiliza ampliamente en:

  • Filtración de polímeros fundidos: para HDPE, LDPE, PP, PS, PVC, ABS, PET, PMMA y otros procesos de extrusión de plástico.
  • Cambiadores de pantalla continuos: garantizan una producción estable sin paradas.
  • Industria del petróleo y el gas: filtros de combustible y de vacío que requieren resistencia y precisión.
  • Química y petroquímica: filtración y separación a alta presión.
  • Procesamiento de neumáticos, caucho y plástico: para extrusión, reciclaje y composición.
  • Aeroespacial y Automotriz – Filtración de precisión en fabricación especializada.

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