Filtros de disco de hojas a presión
Elementos filtrantes de presión de alto rendimiento | Filtros de hojas de acero inoxidable
Los elementos filtrantes de láminas a presión son los componentes principales de filtración para sistemas de láminas a presión verticales y horizontales (VPLF y HPLF). Estas láminas filtrantes reutilizables de alta capacidad están diseñadas para una separación eficiente de sólidos y líquidos en entornos industriales exigentes donde los altos caudales y la descarga fiable de la torta de filtración son cruciales.
Comúnmente utilizadas en las industrias de aceites comestibles, química y petroquímica, nuestras hojas filtrantes están diseñadas para reemplazar o actualizar los sistemas de filtración tipo Niagara existentes. Ofrecen una alternativa robusta y sostenible a los medios filtrantes desechables, ofreciendo una mayor área de filtración efectiva en un recipiente compacto.
Características de estructura y diseño del filtro de disco de hojas a presión
Nuestros elementos de láminas de presión están diseñados para ofrecer durabilidad y precisión. Una lámina estándar de alto rendimiento consta de:
- El paquete de malla de 5 capas:
- Capas de filtración (2 exteriores): Malla de tejido holandés especializada (normalmente 24×110 o 60×60) diseñada para sostener la torta de filtración y al mismo tiempo permitir la máxima permeabilidad del líquido.
- Capas de Soporte (2 Centrales): Malla gruesa que evita que las capas finas de filtración se deformen en la cámara de drenaje.
- Capa de drenaje (1 centro): una malla interna resistente y de gran tamaño (por ejemplo, malla de 4 × 4) que proporciona un canal ancho para que el líquido filtrado viaje hasta la boquilla de descarga.
- Marco exterior: Un perfil rígido en forma de C (acero inoxidable 304/316) que encapsula las capas de malla. Los marcos se fijan mediante remaches de alta resistencia o soldadura TIG continua para evitar que los bordes se desvíen y garantizar que la hoja permanezca perfectamente plana.
- Boquilla de descarga: Los cuellos de salida mecanizados con precisión con ranuras para juntas tóricas dobles (Viton/EPDM) garantizan una conexión a prueba de fugas del 100% al colector central.
Principio de funcionamiento del filtro de disco de hojas a presión
El funcionamiento de un filtro de hojas a presión sigue un proceso cíclico de alta eficiencia:
- Pre-recubrimiento: Una mezcla de líquido de proceso y coadyuvante de filtración (tierra de diatomeas o perlita) circula por las hojas. Esto forma una capa de precapa sobre la malla, que actúa como barrera de filtración principal.
- Fase de filtración: La pulpa se bombea al recipiente. Bajo presión (hasta 0,6 MPa), el líquido se impulsa a través de las capas de torta y malla, hacia la cámara de drenaje interna y hacia el colector. Los sólidos quedan atrapados en la superficie de la hoja, formando gradualmente una torta de filtración uniforme.
- Secado de tortas: Una vez finalizado el ciclo de filtración, se utiliza aire comprimido o vapor para expulsar el líquido restante de la torta, reduciendo la pérdida de producto y preparando la torta para su descarga.
- Descarga de pastel: Para la descarga en seco, se activa un vibrador neumático en el colector, que sacude las hojas y provoca que la torta se desprenda y caiga en la tolva. Para la descarga en húmedo, las boquillas de lavado internas lavan la torta de las hojas.
Ventajas del filtro de disco de hojas a presión
- Gran superficie de filtración: Las configuraciones de múltiples discos/hojas ofrecen significativamente más área de superficie que las bolsas o cartuchos estándar.
- Reutilización y sostenibilidad: Fabricadas en acero inoxidable 100%, estas hojas son lavables y reutilizables durante años, eliminando el costo y el desperdicio de los filtros desechables.
- Resistencia mecánica superior: Diseñado para soportar el estrés repetitivo de la descarga de torta asistida por vibración sin romper la malla.
- Calidad de filtrado constante: La estructura interna rígida asegura una capa previa uniforme, dando como resultado un filtrado cristalino sin derivaciones.
- Resistencia a la corrosión y al calor: Disponible en 304L, 316L y aleaciones especializadas para procesamiento ácido o de alta temperatura.
Especificación del filtro de disco de hojas a presión
| Parámetro | Datos técnicos |
| Material de construcción | SS304, SS316, SS316L, 904L, Dúplex 2205 |
| Clasificación de filtración | 20 µm a 200 µm (malla estándar de 5 capas de 24×110) |
| Presión máxima de funcionamiento | 0,6 MPa (6 bares/87 PSI) |
| Temperatura de funcionamiento. | Hasta 250°C (dependiendo del material del sello) |
| Opciones de forma | Rectangular (horizontal), circular/hoja (vertical) |
| Tamaños estándar | 30″, 36″, 48″, 60″ o dimensiones personalizadas |
| Diseño de malla | Configuraciones de 3 capas, 5 capas o 7 capas |
| Especificación del elemento filtrante de disco de hoja rectangular estándar | |||
Modelo | Altura (mm) | Ancho (mm) | Área de filtrado (m2) |
| PFM-RLF-92-54 | 920 | 540 | 1 |
| PFM-RLF-92-60 | 920 | 600 | 1.1 |
| PFM-RLF-92-61 | 920 | 610 | 1.12 |
| PFM-RLF-92-62 | 920 | 620 | 1.14 |
| PFM-RLF-125-45 | 1250 | 450 | 1.13 |
| PFM-RLF-125-66 | 1250 | 660 | 1.65 |
| PFM-RLF-125-72 | 1250 | 720 | 1.8 |
| PFM-RLF-125-77 | 1250 | 770 | 1.93 |
| PFM-RLF-135-90 | 1350 | 900 | 2.43 |
| PFM-RLF-135-100 | 1350 | 1000 | 2.7 |
| PFM-RLF-150-100 | 1500 | 1000 | 3 |
| PFM-RLF-150-120 | 1500 | 1200 | 3.6 |
| PFM-RLF-165-120 | 1650 | 1200 | 3.96 |
| PFM-RLF-165-140 | 1650 | 1400 | 4.62 |
| Especificación del elemento filtrante de disco de hoja circular estándar | ||
Modelo | Diámetro exterior (mm) | Área de filtrado (m2) |
| PFM-CLF-600 | 600 | 0.28 |
| PFM-CLF-800 | 800 | 0.5 |
| PFM-CLF-1000 | 1000 | 0.79 |
| PFM-CLF-1200 | 1200 | 1.13 |
| PFM-CLF-1600 | 1600 | 2.01 |
| PFM-CLF-1800 | 1800 | 2.54 |
| PFM-CLF-2000 | 2000 | 3.14 |
Aplicaciones del filtro de disco de hojas a presión
Los filtros de hojas a presión son el estándar de la industria para:
- Industria del aceite comestible: Aceite blanqueador, invernaje (desparafinado), desodorización y pulido de petróleo crudo.
- Industria química: Recuperación de catalizadores de metales preciosos, filtración de azufre, sales orgánicas y filtración de resinas.
- Comida y bebida: Clarificación de jarabe de azúcar (jugo espeso), pulido de glucosa, maltosa y jugo de fruta.
- Petroquímicos: Aditivos para aceites lubricantes, reciclaje de aceites usados y filtración de biocombustibles.
- Tratamiento de aguas residuales: Filtración de salmuera y deshidratación de lodos industriales.
Industria del aceite comestible
Procesamiento de alimentos y bebidas
Industria química
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