Paquetes de pantalla de extrusora de marco
Fabricante de paquetes de mallas extrusoras con marco | Mallas extrusoras con marco multicapa
Los paquetes de mallas para extrusoras con marco son unidades de filtración rígidas y preenmarcadas, diseñadas para la filtración de polímeros fundidos de alta precisión en extrusión de plástico, película soplada, producción de láminas, compuestos, extrusión de caucho y diversas aplicaciones de procesamiento de materiales fundidos. Cada malla con marco combina múltiples capas de malla metálica tejida, soldadas firmemente o por puntos dentro de un marco metálico para garantizar estabilidad dimensional, filtración uniforme y fácil instalación.
A diferencia de las mallas de alambre sueltas, las mallas de extrusión con marco mantienen su forma bajo alta presión y temperatura, lo que evita la deformación de la malla y mejora la consistencia general de la extrusión. Se utilizan ampliamente en extrusoras equipadas con cambiadores de malla manuales, hidráulicos y continuos, ofreciendo una eliminación fiable de contaminantes para polímeros como PE, PP, PET, PS, PVC, PA, EVA, compuestos de caucho, adhesivos y más.
Con una rigidez optimizada, un control de micrones preciso y una excelente resistencia mecánica, los paquetes de malla de extrusora de marco ayudan a mejorar la pureza de la masa fundida, proteger el equipo de extrusión, extender la vida útil y garantizar una calidad estable del producto.
Ventajas de los paquetes de pantalla de extrusora de marco
1. Mayor estabilidad estructural
El marco de metal elimina la distorsión de la pantalla, lo que garantiza una alineación precisa de la malla y una clasificación de micrones constante incluso bajo alta presión de extrusión.
2. Fácil manejo y reemplazo rápido
Las pantallas preenmarcadas encajan directamente en los cambiadores de pantalla sin preparación adicional, lo que reduce el tiempo de inactividad y agiliza el mantenimiento.
3. Eficiencia de filtración superior
Disponible en combinaciones de múltiples capas (2 a 7 capas), que incluyen malla fina, malla de soporte y tejido holandés inverso para una filtración precisa de la masa fundida y una mejor captura de contaminantes.
4. Resistencia a altas temperaturas y corrosión.
Fabricados en acero inoxidable, aleaciones de níquel, acero galvanizado o metales personalizados, proporcionan una larga vida útil en entornos de procesamiento exigentes.
5. Personalizable para todos los equipos de extrusión
Formas redondas, rectangulares, ovaladas y especiales disponibles para las principales marcas de extrusoras, con marcos personalizados, cantidades de malla y opciones de espesor.
6. Mayor productividad
La estructura de pantalla estable minimiza las fluctuaciones de presión, reduce el desgaste del extrusor y admite una mayor producción y un flujo de fusión más estable.
Especificación de los paquetes de pantalla de extrusora de marco
1. Estructura de la capa de malla
- Paquetes de una sola capa, de dos capas y de varias capas (de 2 a 7 capas)
- Estructuras comunes:
- Malla cuadrada fina + malla de soporte
- Tejido holandés liso
- Tejido holandés inverso
- Combinaciones sinterizadas multicapa (opcional)
2. Opciones de marco de metal
- Redondos, cuadrados, rectangulares, ovalados, en forma de D, en forma de riñón, formas personalizadas
- Grosor del marco: 0,5–3,0 mm
- Estilos de marco: Marcos soldados, soldados por puntos, engarzados o prensados
3. Materiales
- Acero inoxidable: 304, 304L, 316, 316L
- Malla de aleación: Monel, Inconel, Níquel
- No ferrosos: latón, cobre
- Combinaciones de marco de acero al carbono y pantalla de acero inoxidable
4. Rango de micrones de filtración
- Desde 5 micras hasta 5000 micras
- Grados de filtración personalizados disponibles
5. Tamaño de la pantalla
- Diámetro: 10–1000 mm
- Rectangular: hasta 1200 × 1000 mm
- Tolerancias personalizadas disponibles a pedido
6. Acabado y tratamiento
- Bordes desbarbados
- Limpieza ultrasónica
- Marco pulido
- Tratamiento superficial anticorrosión disponible.
Aplicaciones de los paquetes de pantalla de extrusora de marco
Los paquetes de mallas para extrusoras de marco son componentes esenciales en la filtración de material fundido y la purificación de polímeros en una amplia gama de industrias:
1. Extrusión de plástico y producción de películas
- Extrusión de película soplada (PE, PP, LDPE, HDPE)
- Extrusión de película fundida
- Extrusión de láminas y placas
2. Compuestos de polímeros
- Masterbatch
- Concentrados de color
- Granulación de plástico reciclado
- Mezcla y modificación de polímeros
3. Fabricación de fibras y no tejidos
- Extrusión de fibra de PET
- Tejidos melt-blown
- Producción de spunbond y spunlace
4. Procesamiento de caucho y elastómeros
- Extrusión de manguera de caucho
- Extrusión de silicona
- Filtración de TPE/TPU
5. Adhesivos, recubrimientos y procesamiento químico
- Adhesivos termofusibles
- Selladores
- Filtración de polímeros de grado alimenticio y médico
- Extrusión y purificación química
6. Industria del reciclaje
- Filtración de material fundido en líneas de reciclaje de plástico
- Eliminación de contaminantes de pellets de PP/PE reciclados
- Mejora de la pureza de los pellets y la estabilidad de la fusión
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