Fieltro de fibra sinterizada de acero inoxidable
Fieltro de fibra sinterizada de acero inoxidable | Medio filtrante metálico de alta porosidad
El fieltro de fibra sinterizada de acero inoxidable se fabrica a partir de fibras ultrafinas de acero inoxidable (comúnmente SUS 304 o SUS 316L) que se colocan en tejido no tejido, se laminan y se unen por difusión mediante sinterización al vacío a alta temperatura. El resultado es una estructura porosa tridimensional en red con alta resistencia, distribución uniforme de poros y excelente permeabilidad.
En comparación con las mallas metálicas tejidas tradicionales, este material supera inconvenientes como la fácil obstrucción o daño y, en el caso de los papeles/telas de filtro, la debilidad en medios de alta temperatura, alta presión o corrosivos.
Esto hace que el fieltro de fibra sinterizada de acero inoxidable sea un medio filtrante ideal para aplicaciones exigentes de filtración y separación industrial.
Ventajas del fieltro de fibra sinterizada de acero inoxidable
- Alta porosidad (normalmente alrededor de 75 %–85 %) que permite un gran flujo y una baja caída de presión.
- Distribución uniforme del tamaño de los poros, lo que permite una filtración confiable y una alta capacidad de retención de suciedad (filtración en profundidad).
- Excelente resistencia a la corrosión y oxidación, y rendimiento estable en condiciones de alta temperatura (resistencia hasta ~1000 °C en algunos casos) y presión.
- Buena resistencia mecánica e integridad estructural; se puede soldar o mecanizar en formas complejas (placas, discos, tubos, cartuchos).
- Reutilizable y limpiable: se puede lavar a contracorriente, limpiar por pulsos o regenerar de otro modo, lo que ofrece una vida útil más larga en comparación con los medios filtrantes convencionales.
Especificación del fieltro de fibra sinterizada de acero inoxidable
- Material: Fibra de acero inoxidable (por ejemplo, SUS 304, SUS 316L)
- Porosidad: ~75 %–78 % en muchos grados estándar.
- Espesor: típico 0,3 mm – 0,68 mm en forma de lámina.
- Clasificación del filtro (µm): depende del diámetro de la fibra y de los parámetros de sinterización/unión, por ejemplo, modelo SSSFP5 con clasificación de ~4,0-6,0 µm, SSSFP40 >35,0-45,0 µm.
- La permeabilidad al aire, el punto de burbuja y la capacidad de retención de suciedad varían según el grado (consulte la hoja de datos del fabricante).
| Especificaciones del fieltro de fibra sinterizada de acero inoxidable | |||||||||||||
| Modo | Clasificación del filtro | Presión del punto de burbuja | Permeabilidad al aire | Porosidad | Capacidad de retención de suciedad | Espesor | Rompiendo la tenacidad | ||||||
| μm(c) | (Pensilvania) | L/(mín·d m2) | (%) | (mg/cm2) | (milímetros) | (milímetros) | |||||||
| básico | desviación | básico | desviación | básico | desviación | básico | desviación | básico | desviación | básico | desviación | ||
| PFM-SSSFP5 | 4.0-6.0 | 6800 | ±10% | 47 | ±20% | 75 | ±10% | 2.5 | ±20% | 0.3 | ±10% | 32 | ±20% |
| PFM-SSSFP7 | >6.0-8.0 | 5200 | 63 | 76 | 3.8 | 0.3 | 36 | ||||||
| PFM-SSSFP10 | >8.0-13.0 | 3700 | 105 | 75 | 4 | 0.37 | 32 | ||||||
| PFM-SSSFP15 | >13,0-18,0 | 2450 | 205 | 79 | 6.8 | 0.4 | 23 | ||||||
| PFM-SSSFP20 | >18,0-23,0 | 1900 | 280 | 80 | 11.5 | 0.48 | 23 | ||||||
| PFM-SSSFP25 | >23,0-28,0 | 1550 | 355 | 80 | 18 | 0.62 | 20 | ||||||
| PFM-SSSFP30 | >28,0-35,0 | 1200 | 520 | 80 | 22 | 0.63 | 23 | ||||||
| PFM-SSSFP40 | >35,0-45,0 | 950 | 670 | 78 | 32 | 0.68 | 26 | ||||||
Aplicaciones del fieltro de fibra sinterizada de acero inoxidable
La versatilidad del fieltro de fibra sinterizada de acero inoxidable permite su uso en una amplia gama de industrias y escenarios de filtración:
- Filtración de polímeros fundidos y purificación de resinas en el procesamiento de plásticos.
- Filtración de corrientes de refinación, prefiltración para sistemas de ultrafiltración en plantas petroquímicas y químicas.
- Eliminación de polvo de gas a alta temperatura (por ejemplo, escapes industriales, filtración de gases calientes).
- Purificación de líquidos en los sectores farmacéutico, petrolero, bebidas y biotecnología.
- Filtración de aceites hidráulicos y sistemas de lubricación en equipos pesados, sectores automotriz y aeroespacial.
- Soporte de medios filtrantes, estructuras portadoras de catalizadores, capas de difusión de gases (GDL) para sistemas de celdas de combustible o electroquímicos.
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